Реализованные проекты
Модернизация участка выхлопных систем в связи с переходом на стандарт «Евро-4» и внедрение трубогибочных станков с радиусом гиба до 1D трубы по средней линии и контролем утонения внешней стенки до 15%. Оснащение производства комплексом лазерного раскроя листа, листогибочным прессом, токарным станком и высокопроизводительными дисковыми отрезными станками. Для изготовления деталей гоночных автомобилей и элементов обшивки «Камаз-Автоспорт» внедрены гильотинные ножницы, листогибочные прессы, в т. ч. с поворотной балкой.
В связи с расширением объемов производства проведена разработка и внедрение роботизированной линии для раскроя и гибки деталей. Введены в эксплуатацию гидравлические прессы с комплектом оснастки усилием 600 и 1000 тонн. Участок мехобработки оснащен портальным фрезерным обрабатывающим центром, двухпаллетными горизонтально-фрезерными станками с автоматизированной системой загрузки / выгрузки готовых деталей, вертикально-фрезерными и токарными центрами. На участке листообработки установлены машины плазменной резки с прямыми и ротационными суппортами и машина с 7-ю газовыми резаками, гильотинные ножницы и листогибочные прессы. Также внедрены трубогибочный и профилегибочный станки.
Оснащение сварочного участка машинами точечной и рельефной сварки, стыковой сварки прутка, заготовительного производства – ленточнопильными станками, машиной плазменной резки. На штамповочном участке установлены высокоточные прессы для производства шайб с резьбовым отверстием для колес тележек. Трубогибочные станки для двусторонних гибки труб используются при изготовлении элементов потребительских корзин и тележек.
Внедрение автоматической линии для вырубки из листового металла профильных разверток с одновременной пробивкой всех необходимых отверстий любой конфигурации и автоматизированной гибкой дверного полотна. Благодаря этому расширен модельный ряд дверей, качество исполнения которых невозможно повторить в условиях производств конкурентов. Для участка изготовления дверных замков применяются механические штамповочные прессы SEYI.
Оснащение участка изготовления многогранных опор освещения, требующих высокоточных разверток с минимальными отклонениями по линейным размерам высокоточным лазером. Для изготовления опор длиной до 12 м используется тандемный пресс усилием 1280 тонн. Сварка продольного шва осуществляется на специализированном сборочно-сварочном комплексе с возможностью односторонней сварки швов длиной до 12 м под слоем флюса. Для изготовления фланцев и подпятников под опоры внедрены машины плазменной резки.
Внедрение на участок производства фасадных кассет линии перфорации и гибки рулонного металла, которая обеспечивает качественную правку рулонного материала, пробивку заготовки в запрограммированный размер и автоматическую гибку. Установка линии позволила сократить затраты на материал, количество и повысить эффективность производства в целом. Для гибки элементов ограждающих конструкций кровли используется трубогибочный станок.
В рамках программы по расширению производственных мощностей завод РПРЗ оснащен листогибочными прессами с комбинированным гибридным приводом верхней балки, что позволяет снизить потребление электроэнергии, а также листогибами с уникальной системой лазерного контроля угла гиба. На участок заготовительного производства внедрены трубогибочный и несколько ленточнопильных станков.
В рамках расширения номенклатуры продукции оснащен участок листообработки машиной плазменной резки с рабочим столом 2000х6000 мм, координатно-пробивным и листогибочным прессами. Станки для обработки листового металла занимают ключевые позиции в производственной линии по изготовлению зерноочистительной техники. На участке механообработки успешно работает токарный станок.
Участие в модернизации производственных площадей и оснащении их современным высокотехнологичным оборудованием, обусловленном расширением модельного ряда. На участок механообработки внедрены токарные и фрезерные обрабатывающими центрами. На участке раскроя для изготовления корпусных деталей используется комплекс лазерного раскроя с двумя сменными столами 15000х3000 мм. На заготовительном участке успешно работают ленточнопильные станки.
В рамках плана перевооружения оснащение участков заготовительного производства, листообработки и механообработки ленточнопильными станками, валковой листогибочной машиной, фрезерными и токарными обрабатывающими центрами, в том числе российского производства, фрезерного-расточным и карусельным станками. Также были внедрены шлифовальный, пружинонавивочный и ленточнопильный станки.
