Реализованные проекты
Участие в техническом перевооружении производства и оснащение участка механообработки токарными и токарно-фрезерными станками, благодаря внедрению чему удалось в разы повысить производительность, сократить время производственного цикла, а также расход инструмента. Были разработаны программы резания с учетом специфики производимых деталей, проведено обучение персонала. Отмечен рост производительности токарных операций по сравнению со старыми станками в 8–10 раз. Предприятие смогло расширить ассортимент выпускаемых изделий.
Оснащение цехов нового завода современным оборудованием, в т. ч. участков заготовительного производства и механообработки. Всего внедрено 17 единиц оборудования, среди которых машины плазменной резки с рабочим столом 18000х2500 мм, гильотинные ножницы и листогибочный пресс, уникальный токарный станок со столом диаметром 2500 мм, тяжелый горизонтально-расточной станок, мощные токарные станки, вертикальный фрезерный станок, ленточнопильные станка с возможностью угловой резки, а также универсальные токарно-винторезные станки.
Разработка и внедрение технологии «под ключ» производства деталей из высокопрочного и труднообрабатываемого чугуна нирезист с заданной производительностью и качеством, за счет чего были обеспечены требуемые объемы производства, снижена трудоемкость и себестоимость изделий. Оснащение автоматного цеха высокопроизводительными автоматизированными комплексами для токарно-фрезерной обработки рабочих органов насосов, в каждый из которых входит по 2 станка MORI SEIKI и портальный робот с накопителями заготовок/готовых деталей и кантователями.
Комплексное оснащение двух сварочных участков на опытном производстве «НИИАА» в рамках проекта «Техническое перевооружение действующих производственных мощностей. Для изготовления опытных образцов и мелкосерийного производства внедрены аппараты сварки в среде защитных газов, ручная установка воздушно-плазменной резки, установки контактной сварки, в том числе машины специального опционального и конструктивного исполнения, установка точечной микросварки, комплекс односторонней сварки и машина автоматической приварки метизов.
Участие в обновлении станочного парка в рамках технического перевооружения и расширения номенклатуры выпускаемых изделий: внедрение трубогибочных станков для изготовления элементов гидравлики и поручней сидений вагонов метро; оснащение прессово-заготовительного участка двухколонными ленточнопильными станками и установками для удаления шлака и грата.
Оснащение участка механообработки высокоточными токарными и фрезерными станками, которые используются для изготовления комплектующих для катеров. На участке листообработки установлены гидравлические гильотинные ножницы, предназначенные для раскроя элементов обшивки корпуса.
Оснащение предприятия по производству качественных и современных прицепов и полуприцепов оборудованием для плазменной резки, гибки, сверления, механической обработки. Более 10 лет на предприятии работают листогибочный пресс и гильотинные ножницы. Внедрение машины плазменной резки позволило повысить качество резки толстолистового металла и увеличить производительность.
Внедрение более 20 единиц заготовительного и токарно-фрезерного оборудования в рамках модернизации дизельной линии по изготовлению поршней. Для повышения производительности в автоматизированную технологическую ячейку завода были встроены несколько фрезерных обрабатывающих центров, оснащенных специализированной оснасткой. Оснащение участков производства дизельной и бензиновой группы поршней 5-осными вертикальными фрезерными и токарными обрабатывающими станками.
Оснащение участка раскроя на российском производстве Viessmann машинами плазменной резки с поворотным 3D суппортами и пневматическими маркировщиками. Машины используются для раскроя металла толщиной до 16 мм и изготовления деталей для газовых водогрейных котлов для промышленного применения.
В связи с расширением производственных мощностей на участок заготовительного производства внедрена портальная машина плазменной резки со столом размерами 28500×2500 мм, двумя плазменными головами и чернильным маркировщиком для раскроя черного металла до 40 мм. Для обеспечения безостановочной работы цеха установлена еще одна машина плазменной резки со столом 12000×3500 мм, плазменной и газовой головами. Проведен шефмонтаж, отработка технологии и подетальная сдача, обучение персонала.
