Реализованные проекты
Участие в техническом перевооружении завода: внедрение комплекса лазерной резки и гильотинных ножниц для раскроя листового металла, фрезерного обрабатывающего центра со сменными столами, а также ленточнопильных станков.
Комплексное оснащение учебно-производственного центра, созданного на базе КАЗ им. Горбунова, токарными и фрезерными станков, которое сопровождалось технологической проработкой деталей. На участке механической обработки учебного центра создана группа, которая проектирует 3D модели деталей и разрабатывает управляющие программы для станков.
Участие в масштабном техническом переоснащение, в результате которого стало возможным выпускать всю гамму продукции в одном потоке и существенно повысить качество и надежность автобусов. Внедрение более 15 единиц оборудования: токарные станки, оборудование для обработки труб, в т. ч. трубогиб, выполняющий 3-мерную гибку труб с радиусом 1D и контролем утонения внешней стенки, уникальный автоматический комплекс лазерного раскроя с 3D головкой для резки толстостенной профильных труб длиной до 9 метров с возможностью дальнейшей сварки под углами без дополнительной обработки. Участок обработки листа оснащен координатно-пробивным прессом, комплексом лазерного раскроя и листогибочным прессом и может обрабатывать черную и нержавеющую сталь, алюминий, цветные сплавы толщиной от 0,8 до 16 мм.
Разработка технологического процесса раскроя листа на производстве катеров с использование трех портальных машин плазменной резки для резки алюминия, титана и цветных металлов, черной стали. Оснащение механообрабатывающего участка токарными станками с системой автоматической подачи заготовки для изготовления деталей типа «фланец», крепежных элементов и технологической оснастки. Трубогибочный станок с возможностью трехмерной гибки позволяет гнуть трубы диаметром до 130 мм с высокой точностью и качеством. Для сварочных работ используются аппараты дуговой сварки. Фрезерный центр для обработки крупногабаритных деталей до может выполнять как предварительную черновую обработку, так и чистовую обработку благодаря высокой точности позиционирования.
Оснащение цеха инновационных технологий высокотехнологичным оборудованием в связи с увеличением производственных мощностей: внедрение лазерных комплексов и листогибочных прессом с системой контроля угла гиба. Теперь на обслуживание заготовительного участка требуется всего 20 человек. На сегодняшний день ЦИТ стал лучшим участком в области по обработке листового металлопроката в заготовительном производстве.
Участие в модернизации парка оборудования для механической обработки. Для производства деталей типа фланцев, втулок и пр. были поставлены горизонтальные 2-револьверные 2-шпиндельные станки и 6 вертикальных карусельных станка производства (3 спаренных). Кроме того, на предприятии успешно используются уникальные для России тяжелые карусельные станки, на которых обрабатываются опорно-поворотные устройства для кранов. Машина плазменной резки с 5-осевым ротационным суппортом и газовым резаком полностью загружена и эксплуатируется в 3 смены.
Участие в сквозном технологическом проекте по производству ответственных деталей и узлов снегоходов: проработка технологии, подбор оборудования для участка механической обработки, инструмента и оснастки, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. Внедрение производительных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, а также шлифовальных станков. Благодаря использованию метода врезания и возможности выполнения сразу нескольких операций за один установ на шлифовальных операциях удалось значительно сократить машинное время и трудозатраты.
Проект модернизации производства металлокаркасов. Внедрение трубогибочных станков с гибкой при помощи сервопривода с функцией проталкивания для изготовления металлических ножек и каркасов для мебели, роботизированных комплексов для сборки и сварки элементов офисной мебели. Благодаря модернизации парка оборудования производительность цеха возросла в несколько раз.
Разработка технологии обработки детали типа «вилка» и внедрения токарного станка, благодаря чему было налажено стабильное серийное изготовление детали. Дооснащение цеха токарными станками, в т. ч. станками повышенной жесткости и точности по мере роста объемов производства детали «вилка» возросли. Разработка технологии, проектирование оснастки и внедрение гибкого переналаживаемого модуля в составе токарных многоцелевых станков, интегрированных с промышленными роботами, оснащенными транспортно-накопительной системой. Внедрение на обособленном механическом участке изготовления деталей ШРУС токарных станков с поворотными столами и двумя зонами обработки для изготовления ответственных деталей шарнира. Разработка технологии серийного производства деталей карданов со ШРУС и без них на токарных станках.
Комплексная поставка оборудования: координатно-пробивной пресс, гидравлические листогибочные прессы, гильотинные гидравлические ножницы с автоматической установкой заднего упора, фрезерные и токарные обрабатывающие центры, ленточнопильные станки. Современное оборудование с большим диапазоном возможностей позволило добиться высокого качества в изготовлении деталей из листового металла и металлопроката и успешно конкурировать с мировыми производителями лифтов.
