Новости

Традиционная импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа является результатом колебаний сварочного тока между базовым и пиковым уровнями в пределах заданного диапазона частот. Для достижения лучшей стабилизации дуги при использовании комбинации сварочной проволоки и газа необходима регулировка значительного количества параметров, в том числе и настройка оптимальной формы колебания тока, особенно важны значения базового и пикового токов. Величина базового тока должна поддерживаться на определенном уровне, при этом обеспечивая дугу достаточным количеством энергии для компенсации потерь на излучение и поддержание определенного объема расплавленной на конце электрода капли. Частота смены импульсов может варьироваться от 5 до 250 Гц, скорость подачи проволоки фиксируется согласно выбранной частоте импульса дуги.

Поломка оборудования на производстве. Всем известно, чем грозит эта неприятность: в неисправном состоянии оборудование не принесет прибыли своему владельцу. До тех пор, пока его не починят. Но ответить, как отремонтировать оборудование быстро и правильно, что делать, чтобы оно реже ломалось, как подготовиться к аварийным ситуациям еще на этапе выбора оборудования (то есть до того, как вы подписали договор купли/продажи и заплатили по нему деньги), могут далеко не все производственники России.

В основу этой статьи легли заметки, подготовленные еще до кризиса, когда мне предложили войти в группу экспертов для консультирования одного из подмосковных заводов в связи с его комплексным перевооружением.

До сих пор для изготовления точечного сварного соединения из оцинкованной листовой стали с односторонним доступом не было способа сварки, в достаточной степени отвечающего запросам промышленности как по качеству, так и по экономичности. Эта задача была удачно решена путем усовершенствования горелок и изменения последовательности протекания процесса PSW-сварки (PlasmaSpotWelding–плазменная точечная сварка).