Solintal «превращает» проекты в реальность
Solintal, ведущая испанская компания, специализируется на разработке и производстве оборудования и инструментов для землеройных и карьерных работ, а также другого промышленного оборудования. Компания работает на этом рынке более 50 лет, начав с производства сельхозтехники. На сегодняшний день Solintal заслужила репутацию производителя, который обеспечивает высокое качество техники и ее техническое обслуживание. Философия компании основана на индивидуальном подходе к своим клиентам, стремлении повышать качество услуг и инвестициям в новые разработки. Некоторое время назад руководство Solintal приняло решение о начале процесса полной модернизации производства. В рамках технического переоснащения и расширения производственных возможностей компания Solintal приобрела у нашего партнера, ведущего производителя машин термической резки MicroStep, два станка: станок для плазменной резки MasterCut со столом 12000×3000 мм и источником плазмы Hypertherm XPR300 и установку для газовой резки CombiCut.
В начале 2000-х годов MicroStep разработал инновационные 3D плазменные головки с возможностью резки под углом. Эту технологию оценили многие заказчики со всего мира. Благодаря опыту долгосрочного обслуживания такого оборудования и устранения неполадок, а также постоянно растущим требованиям клиентов MicroStep усовершенствовал механическую конструкцию 3D головок. Это также способствовало общей стабилизации процесса резки под углом.
Новые разработки, направленные на устранение недостатков и ограничений, привели к возникновению универсальных решений, применимым к различным технологиям резки — гидроабразивной, кислородной и лазерной. Помимо стандартных типов 3D головок, специалисты MicroStep создали специальные вращающиеся головки (пантографы) для трехмерной резки труб, профилей, днищ и балок.
В 2018 году компания MicroStep выпустила новое поколение ротаторов с увеличенным максимальным углом наклона до 65°. Последнее новшество — интеграция газовой горелки в ротатор — технология, которая открывает совершенно новую область применения.
Машины плазменной резки, приобретенные Solintal, оснащены плазменной 3D головкой с высокой точностью, функциональностью и долговременной стабильностью. Также машины оснащены такими опциями, как автоматическая калибровка геометрии инструмента (ACTG®) для быстрой калибровки геометрии инструмента при наклоне, адаптивная компенсация скоса (ABC) для регулировки углов наклона на отрезанных деталях или самообучающийся контроль высоты (STHC) для контроля высоты резки плазмой на основе напряжения дуги для переменных фасок, а также технология ABP — дополнительная подрезка фасок на уже нарезанных деталях.
Изначально Solintal искал станок с двумя или тремя горелками для выполнения сложных резов, например, снятие Y-образной фаски под углом 45 ° на деталях толщиной 160 мм. Предпочтительной технологией была газовая резка. Однако геометрия 3-резакового газового суппорта, особенно тангенциальное смещение между горелками, накладывает ограничения на возможности резки некоторых контуров. Смещение внутренних фасок и значительный расход материал при подрезке фаски на толстых деталях стали наиболее очевидными проблемами. В результате по заказу Solintal специалисты MicroStep разработали ротационный газовый суппорт и специальную технологию, которые полностью устроили заказчика.
Помимо возможности резать прямые резы и фаски с помощью газокислородной резки в широком диапазоне толщин, сотрудники Solintal оценили нововведение — технологию ABP для дополнительной подрезкой фасок на уже вырезанных деталях. Лазерный сканер сканирует форму детали, которая была предварительно вырезана с помощью прямой газовой головки. Исходя из реальной формы детали и ее точного расположения на рабочем столе возможно добавить фаски к контурам. Помимо превосходного качества и точности резки станки экономно расходуют материал. Кроме того, благодаря вращению ротатора можно вырезать различные формы контуров. В результате для изготовление деталей, на которые раньше уходило 6 часов, Solintal теперь требуется всего 45 минут. Другим существенным преимуществом, обеспечивающим высокую точность работы, является возможность автоматической калибровки ротационного газового суппорта с помощью технологии MicroStep ACTG® точно так же, как плазменного или лазерного.
