ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Универсальный автоматический комплекс индукционной термообработки ТВЛ 13536

02.06.2014

Комплекс ТВЛ 13536 производства итальянской компании Termomacchine S.r.l является универсальным высокотехнологичным устройством способным решать широкий круг задач по термообработке внутренних и внешних поверхностей деталей различной конфигурации.

Особенностью комплекса является конструктивно заложенный потенциал расширения возможного круга технологических задач, что делает комплекс уникальным оборудованием.

Текущая конфигурация (настройка) комплекса ТВЛ 13536 – индукционная (ТВЧ) термообработка дорожек качения подшипников и опорно-поворотных устройств, то есть высокопроизводительная и качественная обработка внутренних и внешних поверхностей различной конфигурации в диапазоне диаметров деталей от 500 мм  до 2000 мм.

 

 

Преимущества комплекса ТВЛ

  • электронная система управления и контроля в автоматическом режиме с высокой точностью поддерживает более двух десятков параметров цикла, что гарантирует повторяемость результата и минимизирует его зависимость от человеческого фактора;
  • генератор комплекса изготовлен на транзисторах IGBT и обеспечивает КПД более 95%;
  • автономность от систем водоснабжения делает комплекс экологически безопасным и в высшей степени экономичным;
  • интуитивно понятный многооконный интерфейс полностью русифицирован;
  • комплекс оснащен системой автоматической регистрации параметров обработки с отображения на дисплее в режиме реального времени;
  • система автоматического документирования параметров цикла, максимально упрощает контроль и сертификацию процесса;
  • комплекс ТВЛ спроектирован с учетом особенностей отечественного производства.

Все это и многое другое определяет высокую эффективность использования предлагаемого оборудования.

 


Условия поставки

Гарантийный срок эксплуатации комплекса составляет 12 месяцев со дня запуска оборудования в эксплуатацию.

Сервисная служба компании ООО «Вебер Комеханикс» обеспечит гарантийное и последующее необходимое техническое обслуживание комплекса, а также окажет техническую и технологическую поддержку, проведет обучение сотрудников предприятия работе на комплексе.

Мы готовы продемонстрировать комплекс в работе, в том числе и с тестовой термообработкой деталей находящихся в производственной программе промышленного предприятия.

 

 


 

Технические характеристики

Параметры

Данные

Занимаемая площадь / Вес

Max 30 кв. метров / 14000 кг

КПД

97% (холостой ход – нет; пусковой момент- нет)

Схема построения

IGBT полномостовой инвертор тока

Системы самотестирования.
Система аварийного реагирования.

Непрерывное самотестирование и индикация предупреждений и неисправностей.
Два пороговых значений: предупреждение и тревога.

Контроль параметров

Автоматический - 20 параметров

Система управления

Siemens S7-300

Интерфейс пользователя

Siemens TouchPanel (интуитивный, многооконный, русифицированный). Объем сохраняемых программ обработки - не ограничен.

Регулировка мощности

10…100% (15…150 кВт) плавная

Диапазон рабочих частот инвертора

20…40 кГц Автоматическое согласование активной, реактивной нагрузок.

Система охлаждение инвертора и чоппера

Двухконтурное охлаждение с замкнутым контуром рециркуляции дистиллированной воды.
Чиллер Kelvin KRNA 800 с возможность параллельного подключения к источнику промышленной воды

Система подачи закалочной жидкости

Замкнутая, автоматическая рециркуляция, фильтрация и термостабилизация (в диапазоне 15…40 град. С)
Программируемые циклограммы времени и точек подачи.

Тип привода

Трехосевой картезианский портал. Количество осей 3:(X;Y;Z) линейных, 1 угловая

Точность позиционирования

+/- 0,1 мм по осям YZ, +/- 1 мм по X Автоматический контроль позиции индуктора относительно детали по осям Y;Z . Графическое отображение фактического положения.

Скорости вращения поворотного стола.
Точность позиционирования по углу поворота.

Регулируемая скорость 0,1…12 мм/с и направление. +/- 0,1 углового градуса

Система фиксации детали

Трехкулачковая самозажимная планшайба с двухскоростным электроприводом кулачков и точной ручной.

Документарная сертификация каждого цикла термообработки. CU-1

Автоматическая регистрация параметров обработки в базе данных.
Отображения на дисплее рабочих параметров процесса в режиме реального времени, распечатка протоколов параметров цикла по завершению.

Класс защиты

IP54