Семинар «Эффективные технологии производства: от заготовки до готового изделия»

8 - 9 декабря 2011 года в Демонстрационно-Технологическом Центре «Вебер Комеханикс» в Москве состоялся семинар «Эффективные технологии производства: от заготовки до готового изделия». Компания «Вебер Комеханикс», лидер в области разработки и реализации технологических решений для промышленных предприятий, организовала его для своих клиентов и партнеров. Этот семинар стал первым из многих запланированных компанией на будущий год мероприятий.

Необходимость в таких семинарах появилась в связи с возобновлением переговоров о вступлении России в ВТО, вследствие чего новую актуальность приобрело обсуждение эффективности технологических и производственных процессов на машиностроительных предприятиях. Вступление России в ВТО будет сопровождаться снижением импортных пошлин на поставляемое в страну оборудование, в то время как внутренние цены на энергоресурсы продолжат увеличиваться.

По оценке исследовательского центра РИАН в 2010 году машиностроительные предприятия показали рентабельность продаж 7,3% при рентабельности активов 2,8%. При таких показателях удерживать лидирующие позиции на рынке становится все труднее, и в связи с этим перед предприятиями стоит задача оптимизации и повышения эффективности производственных и управленческих процессов. Единственным путем сохранения и дальнейшего развития машиностроения является оптимизация и повышение эффективности производственных и управленческих процессов на предприятии. Существенный резерв по повышению эффективности предприятия лежит в области технологических решений. Эффективная загрузка оборудования, применение передовых методов обработки, обоснованная политика развития и техперевооружения предприятия несут в себе колоссальные возможности.

На семинаре была представлена актуальная информация по современным и эффективным технологиям для металлообрабатывающих производств. В частности, были освещены следующие темы:

• Аудит производства. Критерии эффективности производственных процессов.
• Заготовительное производство. Труба и пруток: методика выбора оборудования.
• Обработка листового материала: технологии раскроя листа, границы их применимости и экономическая эффективность.
• Гибка. Пробивка. Прессы.
• Токарная и фрезерная обработка: делаем правильный выбор. Технологическое и экономическое обоснование при выборе модели и оснащенности станка.
• Высокопроизводительная металлообработка инструментом Sandvik Coromant
• От первого лица: опыт эффективного внедрения технологий и оборудования на предприятиях машиностроения.
• Российское инструментальное производство: слухи о смерти сильно преувеличены.
• Не все так просто. Обрабатываем титан, нержавеющую и жаропрочную сталь, твердые закаленные материалы.
• Обработка трубы: автоматическая линия от извлечения заготовки из пакета до автоматической выгрузки готовых деталей.
• Сварочные процессы. Современные и перспективные технологии сварки.
• Автоматизация производства. Роботы встают к станку.
• Кадры решают все. Готовим технологов и операторов станков с ЧПУ.
• От первого лица: опыт эффективного внедрения технологий и оборудования на предприятиях машиностроения.

В ходе семинара была проведена демонстрация оборудования, на которой участники семинара могли своими глазами увидеть станки в работе, получить консультации по подбору оборудования и ответы на интересующие их вопросы. Была продемонстрирована обработка листовогометалла на координатно-пробивном прессе, листогибе. На машине плазменной резки продемонстрирована функция резки под углом - раскрой и выполнение фаски одновременно.Для заготовительного производства при работе с прутком было показано преимущество наиболее перспективной технологии на базе автоматической дисковой отрезной линии по сравнению с распространенной резкой на ленточнопильных станках.. Особый интерес вызвала демонстрация работы токарного оборудования с фрезерной функцией, в частности токарная обработка и глубокое фрезерование с большим съемом до 8 - 10 мм, а также твердое точение на удар материала ШХ15 c HRc 63 – 65.

В семинаре приняли участие более 100 человек, среди них первые лица компаний, главные инженеры, главные технологи, а также руководители и специалисты, отвечающие за экономическую эффективность производства.

В будущем году «Вебер Комеханикс» планирует проводить ежеквартальные семинары на тему повышения эффективности производства.

Статью о повышении эффективности производства можно прочесть здесь.