Россия на пути в ВТО: Эффективность технологических и производственных процессов предприятия

«ВТО – это инструмент. Тот, кто умеет им пользоваться, становится сильнее. Кто …предпочитает сидеть за частоколом протекционистских квот, пошлин, – обречен. Стратегически абсолютно обречен.»

Президент РФ В.В. Путин, послание к федеральному собранию
18 апреля 2002

Машиностроительные компании переживают, что вступление в ВТО нашей страны будет сопровождаться снижением импортных пошлин на поставляемое в страну оборудование и товары. Одновременно с этим будет продолжаться увеличение внутренних цен на энергоресурсы.

Таким образом, управленцу производственного машиностроительного предприятия необходимо готовиться к усилению конкуренции на выпускаемую продукцию при одновременном росте себестоимости.

По оценке исследовательского центра РИАН машиностроительные предприятия показывают следующие параметры (данные за 2010 г.)  - рентабельность продаж 7,3 % при рентабельности активов 2,8 %. Такие показатели бизнеса не позволят большинству предприятий удержать рыночные позиции за счет уменьшения нормы прибыли.

Единственным путем сохранения и дальнейшего развития машиностроения является оптимизация и повышение эффективности производственных и управленческих процессов на предприятии.

 После кризиса в разговоре со многими управленцами производственных предприятий слышатся слова «кризис сделал нас сильней». Обращает на себя внимание тот факт, что кризис для многих производственных предприятий стал сильнейшим катализатором преобразований. Преобразований действительных, которые были воплощены в жизнь и показали физический результат. Кризис все расставил на свои места. Никакие показательные, вернее сказать внедренные «по потемкински", системы  "lean", "тойоты", erp++  не помогали предприятию, а, зачастую, даже наоборот, путем искажения картины за счет неправильной построенной системы ключевых показателей мешали управленцам применять своевременные и взвешенные решения.

Прошу правильно понять, автор нисколько не испытывает скепсис по поводу вышеперечисленных систем. Просто внедрение таких систем формально, правильнее сказать, имитация внедрения только усугубляет проблемы предприятия. О чем, кстати, отмечается в любом первоисточнике данных методик.

Одновременно с этим предприятия, которые смогли рачительно управлять запасами, объемами незавершенного производства, обеспечивать постоянную эффективность производственных процессов, гораздо легче пережили острую фазу периода кризиса и с впечатляющей динамикой восстановили, вернее уже нарастили, свое производство.

Существенный резерв по повышению эффективности предприятия лежит в области технологических решений. Эффективная загрузка оборудования, применение передовых методов обработки, обоснованная политика развития и техперевооружения предприятия несут в себе колоссальные возможности

К примеру, внедрение нового оборудования и технологии только на заготовительном участке производства позволило одному из наших заказчиков снизить себестоимость операции с 6,68 руб. до 1,88 руб., что в масштабах массового производства дало годовую экономию в размере 7,2 млн. руб.

Опыт «Вебер Комеханикс» по внедрению технологии механической обработки с использованием станка с ЧПУ с применением современного инструмента взамен универсального оборудования показывает снижение времени обработки от 2 до 7 раз. При этом срок окупаемости оборудования не превышает 3,5 - 4 года

Аналогичный потенциал снижения себестоимости продукции существует практически по каждому производственному переделу, и подходить  к вопросу оптимизации производственных процессов необходимо системно и комплексно.

К счастью, в последнее время такие определения, как точечные закупки оборудования стали выражением ругательным. Первыми лицами страны говорится о том, что внедрение нового оборудования должно быть системным.

Данные слова являются актуальными не только для огромных государственных вертикально интегрированных концернов (для которых они собственно предназначены), где согласованное внедрение типовых технологических процессов, создание центров базовых технологий, отсутствие дублирующих производств может дать колоссальную экономию инвестиций. Для предприятий, выпускающих продукцию "гражданского" назначения, требования, накладываемые рынком к экономической эффективности производства значительно выше, в связи с этим инструментарий, который необходимо применять в работе, должен быть существенно шире.

При этом и для среднего, либо малого производственного предприятия переход от бессистемного развития к осознанному несет громадные преимущества.

Несколько актуальных вопросов для владельца предприятия:

• Насколько точные и достоверные данные по существующим производственным мощностям? Сколько критериев при оценке эффективности технологического процесса используется?
• Сколько критериев Вы рассматриваете при покупке нового оборудования?
• Наличие технико-экономических обоснований при приобретении нового оборудования и инструмента?
• Наличие аудитов технико-экономических обоснований по результатам внедрений?
• Внедрение современных методов обеспечения производства (обслуживание, проведение/заказ модернизации оборудования, программного обеспечения)?
• Когда последний раз на Вашем предприятий проводился аудит коэффициента использования металла, расчет внедрения новых заготовок?

Как правило, немногие из успешных и эффективных производственных компаний ответят, что они НЕ учитывают эти факторы, поскольку такая детализация является излишней.

Между тем, последние 2 вопроса, например, могут для технологий, разработанных 4-5 лет назад, повысить производительность на существующем оборудовании до 1,4 - 1,5 раз! Это существенно оптимизирует такие показатели бизнеса как оборачиваемость оборотных средств, коэффициент загрузки основных средств, необходимые материальные запасы, снижает удельную стоимость основных средств в структуре себестоимости продукции.

К чему приводит политика «бессистемного» развития, когда либо просто «покупаются новые станки», либо «латаются дыры и тушатся пожары»:

• избыточные производственные мощности, когда решение по вводу дополнительных станков принимается просто по факту текущей загрузки;
• избыточный задел незавершенного производства, когда технологический процесс не сбалансирован;
• риск срыва выполнения заказа, когда есть узкое место технологического процесса, завязанное на исключительную компетенцию работника, либо на оборудование с невысокой надежностью;
• высокая загрузка производства при отсутствии финансовых возможностей для проведения модернизации;
• повышенная энергоемкость выпускаемой продукции;
• выпускаемая продукция дороже и с большими сроками поставки, чем у односегментных конкурентов;
• приоритетный вопрос на совещаниях - как и чем сделать заказ.

Настоящей статьей мы открываем цикл материалов, посвященных теме организации эффективного производства. В данном цикле мы готовим материалы по таким темам, как:

• Аудит производства. Что и как проверять. Критерии.
• Мехобработка. Насколько необходимо и своевременно приобретение нового оборудования. Анализ эффективности существующего производства.
• Мехобработка. Подходы к организации производства. Какие критерии при выборе модели и оснащенности станка.
• Сварочные процессы. Настоящие и перспективные технологии сварки. Сравнение качества, возможностей и себестоимости.
• Сварочные процессы. Что можно автоматизировать, а что нужно.
• Заготовительное производство: выбора стратегии и вида обработки. Критерии качества и экономической эффективности.
• Вспомогательные производственные процессы. Насколько необходим и востребован низкоквалифицированный производственный персонал.
• Технико-экономическое обоснование. Все ли можно перевести в экономику.
• Трансферт технологий. Использование опыта производителей оборудования. Проектирование развития с учетом перспективных технологий.
• Современное оборудование требует современную систему управления.
• Прохождение ОЕМ сертификации. Наиболее актуальные вопросы. Контроль качества и контроль управления. Кто проконтролирует контролера.
• Поставки оборудования. «Серая» и сейчас. Поставки расходных частей и элементов и современное таможенное законодательство.
• Как правильно обслуживать производство. Современная служба главного механика.
• Кадры решают все? Обучение, подготовка и переподготовка технологов и операторов станков с ЧПУ.
• Опыт внедрения систем ERP систем.

Цикл данных статей направлен на то, чтобы дать ответ, как сделать технологии на предприятии эффективными, так как они во многом определяют эффективное производство. Надеемся, что эти материалы будут полезны в Вашей работе. Приглашаем Вас к обсуждению данных вопросов. Все свои пожелания, идеи, интересные факты присылайте на адрес ktc@weber.ru. Также приглашаем Вас и специалистов Вашего предприятия принять участие в тематических семинарах. Последняя информация по ним представлена на сайте www.weber.ru в разделе «Новости».