Станки Everising на «КАМАЗЕ» - оценка эффективности

В декабре 2014 года на кузнечном заводе в цехе рубки металла (ЦРМ) на участке № 2 силами специалистов «Вебер Комеханикс» были запущены в работу три дисково-отрезных станка модели Р-150В производства компании Everising (Тайвань). Оборудование нового поколения обладает неоспоримыми преимуществами. Помимо высокого качества резки, станки обеспечивают экономию энергоресурсов и трудозатрат, существенно уменьшают время цикла резки: 25 — 30 секунд в сравнении с 4 — 5 минутами, затрачиваемыми на оборудовании предыдущего поколения. Еще одним достоинством является значительное улучшение условий труда: снижено количество операций по ручной сортировке, уровень шума и внешнее воздействие на окружающую среду. По прошествии года можно оценить эффект от внедрения нового оборудования.

По словам начальника ЦРМ Евгения Коблева, за год завод в целом планировал получить условный экономический эффект в сумме 9,3 млн рублей. «Со своей стороны 7,5 млн рублей мы уже подтвердили, действуя в рамках проекта увеличения производительности труда», — сообщает он.

За последнее время на кузнечном заводе произошла серьезная «миграция» станков. Некоторые из них, прежде расположенные неудобно и далеко друг от друга, перемещены ближе. На участке № 2 обходятся тремя ленточнопильными станками, при этом производительность труда выросла. На новых ДОСах не требуется дополнительный обжиг металлопроката, соответственно, экономятся газ и электроэнергия.

Умельцы из ЦРМ даже усовершенствовали новое оборудование за счет старых пил Геллера, которые ожидают утилизации, сняв с них большие приемные лотки-рольганги и адаптировав их к новым пилам. Стало гораздо удобнее работать, отпала необходимость постоянно держать стропальщика на позиции.

Это не единственное усовершенствование нового оборудования: были проблемы с обточенным металлом, который имеет зеркальные свойства — лазерный датчик его «не видел» и станок не понимал команды. Согласовав с производителем станков и специалистами «Вебер Комеханикс», применили новое техническое решение — переставили датчик. Кроме того, обезопасили некоторые открытые части станков, поставив ограждения там, где есть опасность.

«Самый большой плюс нового оборудования — это маневренность, возможность работать по заявкам точно и вовремя», — говорит Евгений Коблев. — Речь идет о резке заготовок разных диаметров — от 60 до 150 мм. Ранее делалось это на пресс-ножницах, где помимо нагрева техпроцесс сопровождался остыванием, терялось время на сортировку заготовок по весу. Потери составляли до восьми (!) часов. На новых ДОСах от операции развеса ушли совсем: режем — и сразу отправляем годные заготовки в производство. Данное оборудование выдает заготовку с точными геометрическими параметрами, необходимо лишь выставить размер и можно даже не проверять (хотя мы все-таки проверяем). Отклонения, если и случаются, составляют не более 10 граммов, а это допустимо».

Качество заготовки играет не последнюю роль при безоблойной штамповке и сказывается на качестве готовых поковок — чашек, цапф, шестерен и т. д. Основные потребители ЦРМ — ближайшие соседи, КПК-1 и КПК-3. Некоторые заготовки отправляются на обработку ПРЗ и на завод двигателей.

Дисково-отрезные станки сегодня работают в три смены, причем один оператор обслуживает три пилы одновременно. Молодые (от 28 до 35 лет) операторы не просто управляют станками, они так же осуществляют наладку и переналадку, программирование и даже частично исполняют функционал слесарей.

По материалам корпоративной газеты "Вести КАМАЗА" № 37 от 11 декабря 2015