Зубофрезерные станки с ЧПУ с горизонтальным расположением оси заготовки
Производитель: CJMT
Станки предназначены для нарезания зубьев длинных валов-шестерен. Горизонтальное расположение оси заготовки обеспечивает простоту и удобство ее установки на станке. Закрепление чаще всего производится в центрах с поводковым патроном. Для поддержки заготовки возможно использование одного или нескольких люнетов. Задняя бабка станков перемещается вдоль всей длины направляющих станины и может подходить вплотную к шпинделю изделия.
Отличительной особенностью станков этой серии является их универсальность. Самый маленький станок YK3620 позволяет обрабатывать сравнительно небольшие детали, в то время как самый крупный – огромные валы-шестерни весом до 1300 кг и длиной до 5 метров. При этом станки могут нарезать зубчатые венцы, в том числе и шевронные, шлицы, а также отдельные пазы, причем как червячными, так и дисковыми фрезами. При использовании специальной головки возможно применение концевых фрез. Так как задняя бабка может придвигаться вплотную к передней, то возможна обработка не только длинных валов-шестерен, но и обычных зубчатых колес.
Основные технические характеристики
| Модель | YK3620 | YK3650 | YK3650A | YK3680 | YK36130 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 200 | 500 | 600 | 800 | 1300 |
| Максимальная длина заготовки, мм | 1200 | 3200 | 3200 | 5000 | 5000 |
| Максимальный модуль зубчатого венца, мм | 6 | 20 | 20 | 20 | 32 |
| Расстояние между осями инструмента и центров, мм | 40−180 | 100−430 | 100−480 | 100−580 | В зависимости от детали |
| Частота вращения инструмента, об/мин | 20−1200 | 20−300 | 20−300 | 20−300 | |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 0,1−200 |
0,1− 20 |
0,1−20 | 0,1−15 | |
| Максимальный диаметр/длина фрезы, мм | 140/200 | 350/400 | 350/400 | 350/400 | |
| Максимальный угол наклона инструментальной люльки | ±45° | −45°…+90° | 45°…+90° | ±45° | |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 50 | 66 | 75 | В зависимости от детали | |
| Вес станка, кг | 12000 | 35000 | 36000 | ||
| Достигаемая степень точности колеса | 6 | 6 | 6 | 6 |
Конструктивные особенности
Конструкция станков исключительно мощная и жесткая, благодаря чему обеспечиваются минимальные деформации при закреплении тяжелых заготовок и высокая точность обработки. Система ЧПУ – Siemens 840Dsl
Вращение инструментального шпинделя обеспечивается мощным сервоприводом, движение от которого передается через беззазорную зубчатую передачу. Конструкция обеспечивает высокую жесткость, точность движений и виброустойчивость. Для быстрого закрепления инструмента предусмотрен автоматический механизм.
При проектировании станка строится его полная 3D модель, после чего вся конструкция анализируется на жесткость и деформации с помощью специального программного обеспечения (CAE). В процессе анализа на модели задается нагрузка, аналогичная реальным условиям работы, затем исследуется напряженно-деформированное состояние конструкции.
Для управления станком и создания программ используется специальная оболочка, разработанная производителем станка и установленная на стойке. Программирование осуществляется в диалоговом режиме: пользователю нужно задать характеристики нарезаемого колеса и инструмента, а также технологические параметры процесса зубофрезерования, после чего автоматически рассчитываются все настройки станка, генерируется управляющая программа, и выполняется цикл нарезания колеса. Само программное обеспечение крайне простое, но гибкое и предоставляет пользователю большое количество настроек, что позволяет реализовать любые особенности технологии нарезания колеса – от сочетания схем зубофрезерования и периодических осевых перестановок до управления подачей и скоростью резания на стадии врезания и выхода инструмента.
Станки оснащаются автоматической периодической системой смазки. Подаваемое количество и периодичность впрысков регулируется. Контуры гидросистемы, смазки и подачи СОЖ полностью независимы и не связаны друг с другом.
Одной из функций системы управления является автоматическая диагностика неисправностей. В случае возникновения неполадок они немедленно фиксируются, и на экран стойки ЧПУ выводится соответствующая информация.
Возможны несколько режимов работы системы охлаждения инструмента в процессе резания: подача СОЖ, охлаждение сжатым воздухом, либо вообще работа без охлаждения, т.е. сухое резание. Резервуар СОЖ располагается под станком, там же располагается стружкоуборочный конвейер. Система подачи СОЖ и уборки стружки – внешняя.
Сборка станков производится в термоконстантных помещениях с постоянной влажностью. Основные узлы и компоненты станков произведены ведущими мировыми производителями, каждый из которых является лидером в своей отрасли.
