ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Тяжелые зубофрезерные станки с ЧПУ

Производитель: CJMT

Тяжелые зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. Жесткая конструкция и мощные приводы позволяют работать инструментом со сменными твердосплавными пластинами, а комплектация может иметь различные дополнительные функциональные элементы: закрытая рабочая зона (кабинетное ограждение), головка для нарезания колес внутреннего зацепления как дисковой, так и червячной фрезой, система активного контроля нарезаемых колес на базе датчика Renishaw, линейки обратной связи по всем осям и т. д. Станки позволяют использовать в качестве инструмента не только червячные, но и дисковые фрезы, и нарезать помимо зубчатых венцов еще и шлицы или шпоночные пазы. В виде опции возможна комплектация станков головкой для нарезания внутренних зубьев, шлицев и шпоночных пазов.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Модель YK3150 YK3180A YKH3180 YK31125 YK31160 YK31250 YK31350 YK31400 YK31600 YK311000 YK311250
Максимальный диаметр заготовки, мм 500 800 800 1250 1600 2500 3500 4000 6000 10000 12500
Максимальный модуль зубчатого венца, мм 12 16 30 25 25 25 32 30 40 40 60
Максимальная ширина зубчатого венца, мм 400 600 600 800 800 800 1200 1600 1600 1200 2200
Максимальный угол наклона инструментальной люльки, ° ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±35 ±45 ±25
Частота вращения фрезы, об/мин 40−450 40−450 20−200 20−250 20−250 20−250 20−250 10−200 20−200 10−200
Максимальный диаметр/длина инструмента 230/300 350/500 450/600 450/700 450/700 450/700 450/700 450/700 450/700 500/700 650/900
Расстояние между осями инструмента и стола, мм 0−400 0−600 0−650 150−870 150−1050 300−1500 300−2100 400−2300 1000−3500 1000−5300 1700−6700
Расстояние между осью инструмента и поверхностью стола, мм 400−1000 700−1900 450−1250 700−1900 700−1800 700−1800 800−2400 900−2700 900−2700 900−3300
Максимальный вес заготовки и приспособления, кг 1000 2000 2000 20000 20000 40000 40000 40000 120000 120000 250000
Диаметр стола, мм 500 800 800 1300 1500 1850 2500 2500 3500 3500 и 7000 5500 и 10000
Общая потребляемая мощность, кВт 70 70 70 100 100 100 120 120 160
Вес станка, кг 16000 20000 20000 40000 41000 45000 8000 80000 100000 130000 320000

Конструктивные особенности

Система ЧПУ – Siemens 840Dsl. Станки имеют 6 осей, управляемых системой ЧПУ, 4 из них управляются одновременно. Плоские направляющие по осям Х (радиальная подача) и Z (осевая подача) с ползунами с предварительным натягом обеспечивают высокую жесткость и точность перемещений.

Опорой стола служит крупногабаритный гидростатический подшипник, обладающий высокой статической и динамической жесткостью. Сам стол приводится во вращение с помощью двойной прецизионной беззазорной червячной пары, обеспечивающей высокую скорость, точность и производительность процесса нарезания колеса.

Главное движение – вращение червячной фрезы – обеспечивается мощным сервоприводом. Несущие конструкции станка сделаны более массивными, чем это необходимо для того, чтобы обеспечить дополнительную жесткость, устойчивость к вибрациям и стабильность точностных характеристик. Шпиндель станка оснащен устройством автоматического закрепления инструмента.

Станки позволяют осуществлять нарезание колес наружного и внутреннего зацепления – прямозубых, косозубых, червячнных и шевронных червячной модульной фрезой методом центроидного огибания (обкатки) дисковой модульной фрезой методом копирования (в случае с прямозубыми колесами) или бесцентроидного огибания (в случае с косозубыми).

Концепция станка подразумевает работу как червячной, так и дисковой модульной фрезой.

Ось стола располагается вертикально. Основные узлы и элементы станка – станина, колонна, стол, шпиндельная бабка, режущий инструмент и ряд вспомогательного оборудования – внешние гидростанция, стружкоуборочный конвейер и шкаф электрооборудования. Главное движение и движения подачи обеспечиваются сервоприводами (при этом осуществляется бесступенчатое регулирование и согласование движений). Цикл осевых перестановок инструмента может выполняться в автоматическом режиме.

Электрические компоненты расположены в шкафе электроаппаратуры. Конструкция электрошкафа обеспечивает удобство в работе и простоту в настройке и обслуживании.                               

Радиальная подача (ось Х) производится благодаря перемещению колонны. Движение от сервопривода через планетарный редуктор передается на винт прецизионной шарико-винтовой пары, гайка которой, перемещаясь, обеспечивает движение колонны.

Тангенциальная подача инструмента (ось Y) задается сервоприводом, передающим движение через редуктор на шарико-винтовую пару, гайка которой выполняет перемещение суппорта вправо или влево.

Осевая (вертикальная) подача инструмента (ось Z) осуществляется за счет сервопривода, передающего через редуктор вращательное движение на шарико-винтовую пару, обеспечивающую перемещение инструмента вверх или вниз.

Наклон инструментальной люльки (ось А) реализуется сервоприводом, передающим через планетарный редуктор вращение на однозаходный червяк, приводящий во вращение червячное колесо, за счет чего происходит наклон оси люльки и инструмента.

Вращение инструмента (ось В) производится сервоприводом через трехступенчатый планетарный редуктор, что обеспечивает точное вращение с высокой скоростью и крутящим моментом.

Вращение стола (ось С) осуществляется сервоприводом через прецизионный планетарный редуктор, передающий движение на двухзаходный червяк, находящийся в зацеплении с червячным колесом стола.

Прецизионная опора стола с высокой грузоподъемностью обеспечивает возможность работы с большой нагрузкой при черновой обработке и высокую точность при чистовой, так как для достижения максимальной точности обработки требуется плавное вращение стола без сухого трения в опоре на низких оборотах, а также стабильность в работе. При нарезании косозубого колеса механизм вращения стола испытывает повышенную нагрузку, что усиливает его износ, а это в свою очередь, сказывается на точности работы. При работе червячной фрезой предъявляются повышенные требования к точности работы механизма вращения стола. Для максимальной жесткости и нагрузочной способности стола, а также точности его вращения используются гидростатический упорный подшипник тяжелой серии и беззазорная червячная пара с двумя червяками, обеспечивающая высокоточное вращение без люфтов.

 

Вращение шпинделя обеспечивается мощным сервоприводом, движение от которого передается через беззазорную зубчатую передачу на шпиндель и инструментальную оправку. Конструкция обеспечивает высокую жесткость, точность движений и виброустойчивость. Для быстрого закрепления инструмента предусмотрен автоматический механизм.

При проектировании станка строится его полная 3D модель, после чего вся конструкция анализируется на жесткость и деформации с помощью специального программного обеспечения (CAE). В процессе анализа на модели задается нагрузка, аналогичная реальным условиям работы и исследуется напряженно-деформированное состояние конструкции.

Для управления станком и создания программ используется специальная оболочка, разработанная производителем станка и установленная на стойке. Программирование осуществляется в диалоговом режиме: пользователю нужно задать характеристики нарезаемого колеса и инструмента, а также технологические параметры процесса зубофрезерования, после чего автоматически рассчитываются все настройки станка, генерируется управляющая программа, и выполняется цикл нарезания колеса. Само программное обеспечение крайне простое, но гибкое и предоставляет пользователю большое количество настроек, что позволяет реализовать любые особенности технологии нарезания колеса – от сочетания схем зубофрезерования и периодических осевых перестановок до управления подачей и скоростью резания на стадии врезания и выхода инструмента.

Станки оснащаются автоматической периодической системой смазки. Подаваемое количество и периодичность впрысков регулируется. Контуры гидросистемы, смазки и подачи СОЖ полностью независимы и не связаны друг с другом.

Одной из функций системы управления является автоматическая диагностика неисправностей. В случае возникновения неполадок они немедленно фиксируются, и на экран стойки ЧПУ выводится соответствующая информация.

Возможны несколько режимов работы системы охлаждения инструмента в процессе резания: подача СОЖ, охлаждение сжатым воздухом, либо вообще работа без охлаждения, т.е. сухое резание. Резервуар СОЖ располагается под станком, в нем же располагается стружкоуборочный конвейер. Система подачи СОЖ и уборки стружки – внешняя.

Сборка станков производится в термоконстантных помещениях с постоянной влажностью. Основные узлы и компоненты станков произведены ведущими мировыми производителями, каждый из которых является лидером в своей отрасли.


Связаться со специалистом Купить в лизинг