Прецизионные зубофрезерные станки с ЧПУ для мелкомодульных колес
Производитель: SiChuan Push Ningjiang Machine Tool Co., Ltd
Зубофрезерные станки с ЧПУ разработаны для высокоточной обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес небольших модулей. Возможно достижение 5-й степени точности зубчатого колеса при модуле до 1,5-2 мм и шероховатости поверхности до Ra 1,6 мкм при использовании высокоточной чистовой фрезы и соответствующих режимах резания.
При высокопроизводительном нарезании зубчатых колес (например, при модуле 1 мм, осевой подаче 1 мм/оборот заготовки, резание за 1 проход) можно получить 7-ю степень точности и шероховатости поверхности до Ra 3,2 мкм, используя высокоточные чистовые фрезы при соответствующих режимах резания.
При обработке червячных колес с радиальным врезанием достигается такое же качество, как и для цилиндрических прямозубых и косозубых колес аналогичным по точности инструментом с соответствующими режимами резания.
Станки имеют широкую область применения в таких отраслях промышленности, как приборостроение, робототехника, производство мотоциклов, инструментов, игрушек, электроинструментов, коробок передач автомобилей и др.
Основные технические характеристики
| Модель | YK3603III/YK3603IV | YK3608 | YK3610IV | YK3610III | G150A | G200 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 30 | 80 | 100 | 100 | 150 | 200 |
| Максимальный нарезаемый модуль, мм | 0,5 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Максимальное осевое перемещение, мм | 75 | 150 | 220 | 220 | 250 | 350 |
| Максимальная частота вращения фрезы, об/мин | 2000 | 4000 | 6000 | 2000 | 7000 | |
| Количество осей, управляемых ЧПУ | 8 | 5 | 6 | 7 | 6 | 7 |
| Достигаемая степень точности колеса | 5/6 | 6 | 6 | 5-6 | 6 | 6 |
| Положение оси заготовки | горизонтальное | горизонтальное | горизонтальное | горизонтальное | вертикальное | вертикальное |
Конструктивные особенности
В станках используется система ЧПУ FANUC 0i-MF CNC или Rexroth. Управление производится по 5-7 осям (4 линейных оси: X - радиальная подача, Y - тангенциальная, Z - осевая и W - перемещение заднего центра, а также 3 угловых: A - наклон оси инструмента, B – вращение инструмента и C – вращение заготовки) с одновременным управлением по 4 осям (B, C, X и Z). Суппорты осевой, радиальной и тангенциальной подач приводятся в движение прямыми сервоприводами; вращения шпинделя изделия обеспечивается прямым высокомоментным сервоприводом, а в качестве инструментального выступает мотор-шпиндель.
Программное обеспечение позволяет обрабатывать различные детали с разнообразными особенностями. Для этого предусмотрено большое количество циклов обработки. Например, можно обрабатывать узкие зубчатые венцы с радиальным врезанием. Управляющая программа создается в диалоговом режиме путем ввода параметров нарезаемого колеса и инструмента, а также ряда технологических параметров (режимы резания, количество проходов, способ врезания – осевое или радиальное, схема зубофрезерования – попутная или встречная, величина периодических осевых перестановок и т.п.). Остальные настройки станка система управления рассчитывает и осуществляет самостоятельно. Также возможно параметрическое программирование и написание программ в кодах ISO. Нарезание колеса происходит в автоматическом цикле.
Жесткая конструкция станка и мощные приводы позволяют обрабатывать «сырые» и термообработанные заготовки фрезами как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава.
Для быстрой установки заготовок диаметром до 55 мм используется гидравлическое цанговое зажимное приспособление.
Для загрузки/выгрузки деталей в серийном производстве станок может быть оснащен автоматическим устройством, которое проектируется под детали Заказчика и позволяет полностью реализовать принцип автоматизированного безлюдного производства.
Станки оснащаются автоматической системой периодической подачи смазки и встроенной системой диагностики неисправностей, что делает эксплуатацию и сервисное обслуживание очень удобными и простыми.
У всех станков закрытая рабочая зона, в виде опции возможно оснащение модулем для вытяжки масляного тумана. Уборка стружки производится автоматически при помощи конвейера.
Видео
