Твердосплавный инструмент для сухого и мокрого волочения
Твердосплавные вставки являются основной рабочей частью волок, как монолитных, так и сборных (напорных). Необработанные (как правило, цилиндрические) вставки используются в монолитных волоках, после их запрессовки в обоймы и шлифовки канала. Обработанные вставки (преимущественно конической формы) используются как сменные части сборных волок.
Основные технические характеристики
Размеры и марки твердосплавных вставок
| Наружный диаметр вставки, мм |
Высота вставки, мм |
Допустимое отклонение, мм |
Марка тв. сплава |
Цилиндрическая форма |
Коническая форма |
||
|
Наружный диаметр |
Высота вставки |
Диаметр отверстия |
|||||
| 9.0 | 6.0 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 |
K01-K10 |
+ | + |
| 10.0 | 8.0 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | K10-K15 | + | + |
| 12.0 | 10.0 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,2 | K15 | + | + |
| 14.0 | 12.0 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | K15-K20 | + | + |
| 16.0 | 13.0 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | K20 | + | + |
| 20.0 | 17.0 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | K20 | + | + |
Технические характеристики твердого сплава
| Марка | Содержание хим. элементов, % |
Плотность, г/см3 |
Твердость по Викерсу, HV | Твердость по Роквеллу, HRA | Коэрц. сила, эрстед | Зернистость, мкм | ||
| Карбид вольфрама, WC | Кобальт, Co | Примеси | ||||||
| K01 | 96.5 | 3.0 | 0.5 | 15.10 | 1850 | 93.6 | 350 | высокая |
| K015 | 97.0 | 3.0 | - | 15.10 | 1875 | 93.8 | 370 | высокая |
| K05 | 95.0 | 4.5 | 0.5 | 15.10 | 1750 | 93.0 | 300 | высокая |
| K10 | 94.0 | 5.0 | 1.0 | 15.05 | 1930 | 94.2 | 400 | высокая |
| K15 | 93.5 | 6.0 | 0.5 | 15.00 | 1800 | 93.3 | 340 | высокая |
| K20 | 93.5 | 6.0 | 0.5 | 15.00 | 1660 | 92.3 | 185 | 1-3.5 |
Конструктивные особенности
Волоки (фильеры) для проволоки специального профиля
Высококачественные волоки гексагонального, трапецеидального, Х-образного, Z- образного и других профилей с требованиями по размерам, виду твердого сплава, рабочему углу, длине калибровочной зоны, и допускам в соответствии с техническим заданием заказчика. Специалисты Вебер Комеханикс и Отдела исследований и разработок KONER помогают заказчику оптимизировать процесс волочения с использованием соответствующих волок.
