Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А
Производитель: SOCO
Автоматические станки среднего ценового диапазона обеспечивают высокую точность, повторяемость и качество производимых изделий. Станки данной модели полностью электрические и не используют гидравлическое масло. В отличие от станков с гидравлическим приводом консоли станки серий 3А имеют сервопривод, что обеспечивает более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки. Станки данной серии имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу (тип S-DGT), что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы. Благодаря «свешенной» конструкции подающей каретки обеспечивается гибка изделий сложных форм. На станках данной серии гибка производится с помощью сервопривода, что имеет ряд неоспоримых преимуществ перед гидравлическими приводами: бесшумность, более высокая точность и производительность, самая высокая надежность и долговечность, энергоэффективность.
Станки серии SB-12×3A-2S имеют 2 гибочные головки, которые гнут трубу методом намотки (то есть с фиксированными радиусами).
Основные технические характеристики
| Модель | SB-12*3А-2S | SB-19*3А-2S | SB-20*3А-2S | SB-39*3А-1S | SB-51*3А-1S |
| Основные технологические возможности | Технические характеристики | ||||
| РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК | |||||
| Максимальный размер трубы(гибка обычной стали 1,5D), мм | 10*1,2 | 19*1 | 20*1,2 | 38,1*3,2 | 50,8*2,8 |
| Максимальный размер трубы(гибка меди 1,5D), мм | 20*1 | 20*2 | |||
| Максимальный размер трубы (гибка нержавейки 1,5D) | 8*0,9 | 16*1 | 16*1,2 | 38,1*2,2 | 50,8*1,9 |
| ПАРАМЕТРЫ | |||||
| Максимальная длина устанавливаемой трубы,мм | 1650 | 2300 | 2070 | 3000 | 3600 |
| Максимальная длина подачи,мм | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | |
| Тип подачи трубы: поступательный/с перехватом | да/да | ||||
| Радиус гиба методом намотки,мм | 60 | 80 | 180 | 250 | |
| Максимальная разница между радиусами гибочных головок (R2-R1),мм | 25 | 30 | 30 | ||
| Максимальный угол гиба,градусы | 190 | ||||
| ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДОВ | |||||
| Количество ЧПУ координат в станке | 3 | ||||
| Максимальная скорость гибки,градусы/с | 300 | 225 | 240 | 125 | 80 |
| Максимальная скорость подачи трубы,мм/с | 2000 | 1000 | |||
| Максимальная скорость вращения трубы,градусы/с | 360 | 325 | 300 | 200 | 240 |
| Точность гибки,градусы | ±0,05 | ||||
| Точность подачи трубы,мм | ±0,05 | ||||
| Точность вращения трубы,градусы | ±0,05 | ||||
| Мощность сервоприводов гибки трубы,кВт | 0,4 | 1 | 1,5 | 5 | 7 |
| Мощность сервоприводов подачи трубы,кВт | 0,4 | 0,75 | 1 | 2 | |
| Мощность сервоприводов вращения трубы,кВт | 0,2 | 0,4 | 0,5 | ||
| Усилие каретки в бустерном режиме,кгс | 190 | ||||
| Гибочный момент,кгс*м | 7 | 26 | 33 | 242 | 535 |
| Мощность моторы помпы,кВт | 1,5 | 2,25 | 5,6 | 7,5 | |
| 2,8 | 6,4 | 8,5 | 19,5 | 22,5 | |
| 50 | 50 | 150 | 230 | ||
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС | |||||
| Габариты(Д*Ш*В),мм | 217*80*114 | 310*90*120 | 278*95*120 | 443*158*127 | 490*130*140 |
| Вес нетто,кг/с | 840 | 1410 | 1250 | 2300 | 2850 |
| Требования к электропитанию | 380В/50ГЦ/3 фазы | ||||
Конструктивные особенности
Мощная станина обеспечивает жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок устанавливается на виброопоры с удобной системой регулировки высоты.
Надежные сервоприводы от Mitsubishi (Япония): гибка, подача и вращение трубы.
Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.
Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.
Четырех кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию т рубы в подающей каретке.
Свешенная конструкция подающей каретки позволяет изготавливать изделия более сложной формы.
Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия окружающей среды.
Станки оснащены автоматическим приводом подачи хвостового прижима, который гарантирует отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т.д.
Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка. Станки этой серии хорошо зарекомендовали себя в судостроительной, авиакосмической, мебельной и автомобильной промышленности, а также в областях, где требуется высокое качество и повторяемость изделий любой сложности.
ЧПУ управление станком производится с помощью индустриального компьютера (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. Возможно программирование до 50 изгибов на 1 изделие, запись программ на USB или HDD. Винчестер емкостью 80Гб позволяет сохранять до 2 000 000 файлов.- Индивидуально программируемые оси.
- Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т. д.
- Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.
- Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.
- Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
- Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.
- Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.
- Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.
- Подача трубы кареткой как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.
- Использование каретки подачи в режиме «бустер» для гибки с радиусом менее 1,5 диаметра трубы, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба.
- Режим обучения (Overmode) для программирования последовательности работы главных осей (подача, поворот, гибка) при гибке изделий сложной формы.
- Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.
- Удобные файл менеджеры оснастки и программ гибки.
- Вывод графического 3D изображения запрограммированной детали.
- Работа с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON), что позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.
- Программирование заданной очередности изделий в автоматическом режиме (до 4 файлов), например, когда необходимо производить «комплектами» (т. е. 2 ножки + 1 спинка = готовый стул).
- Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчет программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.
- Программируемое извлечение дорна (опция).
- Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.
- Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).
- Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).
- AutoCAD конвертер чертежей (опция).
- Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).
- Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).
- IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.
Комплектация и опции
Базовая комплектация станка
- Стойка ЧПУ на базе IPCс 15”монитором TouchScreen.
- Лицензия на ПО SOCObending.
- Выносная панель управления.
- Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на русском языке.
- Набор ручного инструмента.
Дополнительная комплектация станка
- Узел для автоматической пробивки отверстий в трубах. Пробивка в заготовке может быть односторонняя или сквозная. (Диаметр пробиваемого отверстия, толщина стенки и материал обрабатываемой трубы оговариваются отдельно при получении технического задания возможна Ø5,5, Ø6,5, Ø8,5 мм).
- В зависимости от условий эксплуатации электрический шкаф снабжается системой подогрева или охлаждения.
- В соответствии с техническим заданием опционально может устанавливаться специальный цанговый захват каретки для гибки трубопроводов с соединительными элементами на концах (ниппели, гайки, и т.п.).
