ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Автоматы продольного точения (“Swiss type”) с ЧПУ

Производитель: GOODWAY

Станки предназначены для крупносерийного и массового производства деталей в автоматическом цикле из прутка различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, титан и т. д. На станках могут производиться токарные и фрезерные операции, сверление и нарезание резьбы. Станки данного типа требуют заготовки в виде качественного прутка с допуском на диаметр до 0,1 мм и прямолинейностью не хуже 0,5 мм на длине 1 метр. Возможность установки противошпинделя и приводного инструмента значительно расширяют технологические возможности оборудования. Станки могут работать с круглым и шестигранным прутком, а также прутком других форм.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Модель SW-12 SW-20 SW-32 SW-42
Рабочая зона станка
Максимальный диаметр наружного точения, мм Ø12 Ø20 Ø32 Ø42
Максимальный ход подающей цанги (макс. перемещение по оси Z1), мм с поддерживающей цангой 140 220 315 180
без поддерживающей цанги 30 50 85  110
Суппорт наружного точения
Количество инструментов 6 6 6 5
Сечение державки инструмента, мм 10 12 16 20
Суппорт осевого инструмента
Количество инструментов 4 4 4 5
Система зажима инструмента ER 11 ER 16 ER 20 ER 20
Максимальный диаметр сверления, мм Ø8 Ø10 Ø13 Ø13
Максимальный диаметр внутренней резьбы M6 × P1,0 M8 × P1,25 M12 × P1,75 M12 × P1,75
Узел приводного инструмента
Количество инструментов 4 5 ~ 10 5 ~ 10 4 ~ 6
Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин 10 000 8 000 6 000 6 000
Мощность привода инструмента, кВт 0,75 1,2 1,4 1,4
Система зажима инструмента ER 11 ER 16 ER 20 ER 20
Максимальный диаметр сверления, мм Ø6 Ø8 Ø10 Ø10
Максимальный диаметр внутренней резьбы M5 × P0,8 M6 × P1,0 M8 × P1,25 M8 × P1,25
Максимальный диаметр фрезы, мм Ø7 Ø10 Ø13 Ø13
Шпиндель
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 10 000 (опц.
до 15 000)
10 000 7 000 6 000
Мощность привода (постоянная / в течение 15 мин), кВт 2,2 / 3,7 2,2 / 3,7 5,5 / 7,5 5,5 / 7,5
Индексация на главном шпинделе (СS-ось) 0,001º 0,001º 0,001º 0,001º
Контршпиндель
Максимальный диаметр наружного точения в контршпинделе, мм Ø12 Ø20 Ø32 Ø42
Максимальная длина отверстия в контршпинделе, мм 80 80 130 110
Максимальный вылет заготовки в контршпинделе, мм 30 30 50 50
Максимальная скорость вращения контршпинделя, об/мин 10000 8000 7000 6000
Индексация контршпинделя (ось С), ° 0,001 0,001 0,001 0,001
Мощность привода (постоянная / в течение 15 мин), кВт 2,2/3,7 1,5/2,2 2,2/3,7 3,7/5,5
Суппорт для обработки задней зоны
Количество инструментов 4 4 4 4
Максимальный диаметр сверления осевыми инструментом, мм Ø8 Ø8 Ø13 Ø13
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом, мм Ø6 Ø5 Ø6 Ø6
Максимальный диаметр нарезания резьбы осевым инструментом, мм М6×1,0 М6×1,0 М6×1,0 М6×1,0
Максимальный диаметр нарезания резьбы приводными инструментом, мм М5×0,8 М4×0,7 М5×0,8 М5×0,8
Максимальная скорость вращения приводного инструмента, об/мин 8000
8000 5000 5000
Мощность привода инструмента, кВт 0,75 0,4 0,75 0,75
Общие данные
Скорость перемещения по осям, м\мин 32 30 30 30
Система ЧПУ FANUC 0i FANUC 31i FANUC 31i FANUC 0i-T
Емкость СОЖ, л 200 260 425 425
Габаритные размеры станка (с закрытым ограждением), мм 2500×1400×1700 2710×1470×1940 2930×1550×2030 2930×1550×2140
Вес нетто, кг 1 750 2 300 3 200 3 300

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

Автоматы продольного точения серии SW имеют широко используемую в станках такого назначения компоновку с линейным расположением инструмента для наружного точения, блоком неприводного осевого инструмента на кронштейне, подвижным по оси Z шпинделем, вращающейся поддерживающей цангой. Прямая передача в трансмиссии привода главного движения серии SW позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило семейству SW достичь оптимальных значений соотношения цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань). Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность и жесткость конструкции.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки станок поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.



Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i/31i-T с 10,4" цветным LCD-дисплеем.
  • 6-позиционный резцовый блок для наружного точения (SW-42 – 5 поз.).
  • 4-позиционный блок осевого инструмента (без привода инструмента).
  • Блок приводного инструмента.
  • Стандартный комплект инструментальной оснастки.
  • Вращающийся узел люнетной цанги.
  • Противошпиндель с приводным инструментальным блоком.
  • Трансформатор.
  • Устройство подачи прутка (3 м).
  • Комплект документации на станок: руководство по эксплуатации станка на русском и английском языках; руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке; сборник электрических схем на английском языке; схема PLC (программируемый логический контроллер) на английском языке.
  • Запасные части к станку (комплект ремней, предохранители, кнопки).

Дополнительная комплектация станка

  • Блоки приводного инструмента (осевые, радиальные, специальные).
  • Противошпиндель.
  • Системы выгрузки деталей сквозь противошпиндель (для длинномерных деталей).
  • Насосы СОЖ высокого давления (55 и 75 бар).
  • Системы удаления масляного тумана.
  • Цанги, люнетные цанги.
  • Устройства подачи прутка и оснастка к ним.

Видео

Связаться со специалистом Купить в лизинг