Автоматические печи для цементации и закалки серии CBUT и CBUR

Основные технические характеристики

Модель	CBUT10-9x6x6-E	CBUT10-12x7,5x5-E	Печь CBUT10-12x7,5x6-E	CBUT10-12x7,5x7-G	CBUT10-12x10x9-E
Полезные размеры, Д×Ш×В мм	900×600×600	1200×750×500	1200×750×600	1200×750×700	1200×1000×900
Максимальный вес садки, кг	250	600	600	1000	1000
Максимальная рабочая температура, °С	1000	1000	1000	950	1000
Потребляемая мощность, кВт	132	170	170	320	200
Нагрев	Электрический	Электрический	Электрический	Газовый	Электрический
Контроль температуры	Цифровой (программируемый)
Электропитание	3 × 400 В / 50 Гц	3 × 400 В / 50 Гц	3 × 400 В / 50 Гц	3 × 400 В / 50 Гц	3 × 400 В / 50 Гц

---

Конструктивные особенности

Печь состоит из 4-х зон: зона нагрева, переходный бокс с баком закалочного масла, шкаф управления, газовая панель.

Охлаждение садки может быть выполнено в масле или в переходном боксе (форкамере) в контролируемой атмосфере.

Камера нагрева состоит из следующих элементов:

• герметичная сварная стальная конструкция из листового металла, усиленная изнутри пластинчатыми и стальными профилями;

• термоизоляция из керамических волокон и огнеупорного кирпича;

• нагревательные элементы, содержащие металлические нагреватели, вставленные в металлические трубки для защиты нагревателей от химического воздействия контролируемой атмосферы;

• мешалка, которая обеспечивает равномерность температуры и правильную циркуляцию газа в печи;

• промежуточная дверь для переноса садки из камеры нагрева в форкамеру.

Состав атмосферы контролируется кислородным зондом, установленным в нагревательной камере.

Подача технологического газа производится через трубу, которая расположена на крышке камеры.

Форкамера с емкостью для охлаждения в масле состоит из следующих элементов:

• корпус форкамеры сделан из металла, герметично сварен, охлаждается водой по замкнутой схеме. Металлический муфель обеспечивает универсальную циркуляцию атмосферы, когда садка охлаждается в управляемой атмосфере.

• форкамера оснащена лифтом с роликами, который опускается при охлаждении в масле.

• пневматический цилиндр лифта смонтирован в наружной верхней части форкамеры на крыше печи.

• механизм перемещения садки состоит из двух приводных цепей, концы которых соединены с толкающим устройством для переноса садки из печи. Привод цепи осуществляется с помощью редуктора через вал с шестернями.

• передвижение цепей при толкании садки осуществляется с помощью регулируемых направляющих пластин, прикрепленных к стенкам форкамеры и лифта. Их регулировка осуществляется в специальном устройстве, который предназначен для их безопасного передвижения.

• перемещение партии из антикамеры в камеру нагрева и обратно регулируется переключателем хода, а также продублирован в конце хода в печи дополнительным механическим ограничителем для обеспечения большей безопасности;

• дверь для загрузки/выгрузки садки с тележки устройства загрузки/разгрузки в/из печи поднимается с помощью пневматического цилиндра и оборудована специальным герметизирующим устройством. Уплотнительная прокладка установлена в пазе, который приварен к фронтальной поверхности печи. Дверь снабжена пламенной завесой для защиты внешней и внутренней среды от взаимодействия при ее открытии. Подача газа занавеса производится непосредственно из главной магистрали;

• заслонка для выхлопных газов и поддержания постоянного давления в установке. Заслонка оснащена пилотной горелкой, оснащенной системой защиты и контроля.

Закалочный масленный бак представляет собой металлическую конструкцию, герметично сваренная с двойными стенками, изолированными минеральной шерстью/ватой для уменьшения теплоотдачи в корпус и поддержки постоянной температуры масла. Четыре масленых мешалки обеспечивают циркуляцию масла в баке, а также температурную однородность во время охлаждения пакета. Система циркуляции оборудована инвертором частоты для корректировки скорости вращения мешалок и обеспечения различных уровней скорости циркуляции масла согласно требованиям технологии охлаждения. Система управления гарантирует хорошую циркуляцию масла через через охлаждаемый пакет. Система охлаждения масла помещена вне печи и состоит из масляно-водяного теплообменника, трубопровода с запорными клапанами, системы фильтрации масла. Система контроля уровня масла поплавковая с тремя датчиками положения (min-max). Все системы подачи технологических жидкостей оснащены датчиками потока.

Газовый шкаф (панель) обеспечивает поставку технологических газов в печь (азот, эндогаз, метан, аммиак воздух) в условиях безопасной эксплуатации.

Газовый шкаф состоит из следующих элементов:

• эндосистема газоснабжения / система подачи эндогаза (затвор, соленоидный клапан снабжения нормально закрытый, датчик давления, расходомер с датчиком, контрольный клапан, датчик минимума);

• система подачи/продувки азота (затвор, соленоидный клапан снабжения нормально открытый, датчик давления, расходомер, клапан контроля, датчик для минимума);

• система газоснабжения метаном для углеродной корректировки потенциала (золотники, соленоидный нормально замкнутый клапан подачи, датчик давления, расходомер, клапан контроля);

• воздушная система подачи для выгорания сажи (соленоидный нормально замкнутый клапан подачи, датчик давления, расходомер, клапан направления);

• система подачи воздуха для контроля углеродного потенциала (клапаны, соленоидный нормально замкнутый клапан подачи, датчик давления, расходомер, клапан контроля);

• система подачи аммиака.

Панель оборудована системой автоматизации и системой защиты печи (обеспечение безопасной работы печи).

В состав системы автоматизации входит шкаф автоматизации, кабеля и ящики подключения, датчики температуры, позиция садки и уровень масла, кислородный зонд и PLC.

Система автоматизации обеспечивает регулирование температуры нагрева печи, реализацию диаграммы термообработки, регулировку потенциала углерода, защиту печей в случае аварий и их безопасной эксплуатации (отсутствие защитной атмосферы, снижение температуры, повышение температуры неисправности при работе механизмами), контроль движений при передаче и точного позиционирования садки в оборудовании, а также определение уровня масла в емкости для обеспечения безопасной работы печи (когда достигается минимальный/максимальный уровень, партия не переносится в форкамеру и запускается продувка азотом).

---

Комплектация и опции

---