Компрессионные формовочные прессы с нагревом серии TYC
Компрессионные формовочные прессы c нагревом предназначены для обработки изделий из резины, композитов, порошков и т. д. Прессы серии TYC характеризуются регулируемым рабочим просветом и большим ходом поршня.
Области применения: изготовление колец, уплотнителей, клавиатур, валов, медицинских пробок, заглушек, автомобильных запчастей, виброизоляторов, изделий из силикона и многих других видов изделий.
Пресса серии TYC колонного типа изготавливаются в стандартном исполнении с диапазоном усилия смыкания 100–500 тонн, в специальном исполнении – с усилием от 10 до 10 000 тонн и длиной нагревательных плит до 12 метров.
На базе прессов серии TYC могут быть реализованы различные технологические решения, такие как трансферное литье, верхнее расположение ползуна, 2-этажный узел смыкания, многоуровневые двухсторонние пресс-формы (от 1 до 6 уровней), 4-плитные пресс-формы, механизм разворота плиты пресс-форм на 90° и 180°, механизм со скользящими плитами, механизм с направляющими для раскрытия верхней плиты пресс-формы на 60° и т. п.
Основные технические характеристики
Основные технические характеристики
| Модель | TYC-V-10 | TYC-V-12 | TYC-V-14 | TYC-V-16 | TYC-V-18 | TYC-V-22 |
| Основные технологические возможности | Технические характеристики | |||||
| Усилие смыкания,тонн | 400*430 | 450*480 | 505*510 | 570*610 | 700*700 | 700*700/ 800*800/ 950*800 |
| Максимальный рабочий просвет | 300 | |||||
| Максимальный ход поршня,мм | 250 | |||||
| Мощность нагрева на одну стойку,кВт | 8,4 | 8,76 | 18,3 | 21,9 | 34,8 | |
| Возможность комбинирования стоек | 1,2,3,4 | 1,2 | ||||
| Угол подъема,градусы | 45 | |||||
| Диаметр поршня,дюймы | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 |
| Диаметр поршня,мм | 250 | 300 | 355 | 400 | 457,2 | 560 |
Конструктивные особенности
Особенности
• использование специального механизма, изготовленного из 4-х высоких стоек, обеспечивает точность и параллель- ность плит пресса. Регулируемый рабочий просвет обеспечивает возможность использования пресс-форм разной высоты;
• проектирование оборудования и разработка документации с помощью 3D CAD системы;
• использованная при проектировании система Cosmos (метод конечных элементов) гарантирует высокую надежность и долговечность работы;
• использование программного обеспечения для моделирования распределения нагрева;
• опция «вакуумный колпак» уменьшает время цикла и увеличивает эффективность вакуумной системы;
• универсальная система выталкивания подходит для работы с различными типами пресс-форм;
• интерфейс на русском языке обеспечивает корректную работу.
