Автоматические трубогибочные станки SOCO модели SB-31-4A-3SV

Основные технические характеристики

Конструктивные особенности

Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.

Станок имеет 4 ЧПУ-программируемые оси: гибка, подача и вращение трубы, поперечное перемещение гибочной консоли, использующие надежные сервомоторы и сервоприводы от Mitsubishi (Япония), точность позиционирования ±0,05мм/±0,05°. Остальные оси имеют гидро/пневмопривод и также управляются ЧПУ станка.

Сторонняя конструкция подающей каретки и гибочной консоли позволяет изготавливать изделия более сложной формы благодаря большему рабочему пространству.

Перемещение переднего прижима на зажим – горизонтальное, что позволяет устанавливать многоголовочную оснастку методом прямой пирамиды (большая гибочная головка – внизу, маленькая головка – наверху). Такая конструкция обеспечивает максимальную жёсткость посадки оснастки.

Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.

Сегментный кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию трубы в подающей каретке.

Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия внешней и внутренней среды.

Станки оснащены автоматической системой смазки дорна и складковыглаживателя, приводом подачи хвостового прижима, которые гарантируют отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т.д.

Привод отвода дорна позволяет получать изделия с минимальной овальностью.

Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка для удобства работы и обслуживания станка.

Простой, удобный и логически понятный софт для всестороннего контроля за процессом гибки.

Система охлаждения гидравлического масла - воздушное через вынесенный масляный радиатор, с термостатом.

• ЧПУ управление станком производится через индустриальный компьютер (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована специалистами Вебер Комеханикс. Программирование до 50 изгибов на 1 изделие. Запись программ на USB или HDD. Винчестер ёмкостью 80Гб позволяет сохранять до 2 000 000 файлов.
• Индивидуально программируемые оси.
• Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т.д.
• Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.
• Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.
• Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
• Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.
• Калькулятор длины дуги для гибки проталкиванием.
• Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.
• Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.
• Подача трубы кареткой - как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.
• Использование каретки подачи в режиме «бустер» - для гибки с радиусом менее 1.5 диаметра трубы, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба, по построенному графику усилий.
• Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.
• Программирование геликоидных гибов, т. е. при проталкивании вращать трубу кареткой (для производства спиральных изделий, каркасов венских стульев и т.д.).
• Удобные файл-менеджеры оснастки и программ гибки.
• Вывод графического 3-D изображения запрограммированной детали.
• Интеграция с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON), что позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.
• Программирование заданной очерёдности изделий в автоматическом режиме, например, когда необходимо производить «комплектами», то есть 2 ножки + 1 спинка = готовый стул (до 4 файлов).
• Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчёт программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.
• Программируемое извлечение и смазка дорна.
• Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.
• Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).
• Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).
• AutoCAD конвертер чертежей (опция).
• Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).
• Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).
• IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.

Комплектация и опции