Машины газокислородной резки WEBERTECH серии HEAVYCUT COMBI
Производитель: Weber Comechanics
Портальная машина термической резки с ЧПУ серии HEAVYCUT COMBI, специально разработанная для плазменной и газокислородной резки металла с высокой производительностью при многосменном режиме эксплуатации.
Машина имеет прочный сварной портал, прошедший процесс снятия остаточных напряжений, двухсторонний привод портала по оси X (продольное перемещение), прецизионные линейные системы перемещения позволяют достигать максимально возможной точности резки на всех режимах.
Машины серии HEAVYCUT COMBI могут дополнительно оснащаться суппортами, позволяющими производить маркировку, как чернильную, так и ударно-механическую, сверление диаметром до 40 мм, нарезку резьбы до М33, обработку трубы, профиля различного сечения, сферических донышек, разделывать кромку под сварку при помощи ротационного суппорта с запатентованной технологией автоматической калибровки ротационного суппорта, не имеющей аналогов на рынке. На одном портале может быть установлено до 6 различных суппортов.
Система ЧПУ и программное обеспечение собственной разработки позволяют реализовывать нестандартные задачи, возникающие на производстве, создавать полностью автоматизированные заготовительные участки, работающие совместно с крановым хозяйством, управляемым со стойки ЧПУ машины термической резки.
Основные технические характеристики
| Модель | HEAVYCUT COMBI |
| Длина рабочей зоны, мм | 3000 - 30000 |
| Ширина рабочей зоны, мм | 1500 - 8000 |
| Максимальное количество суппортов (инструментов) | 8 |
| Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой | зависит от источника плазмы |
| Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном, мм | 300 |
| Скорость позиционирования, мм/мин | 18000 |
| Точность позиционирования (согласно DIN 28 206), мм | ±0,1 |
|
Обработка трубы (диапазон диаметров обрабатываемых труб), мм |
30 -1000 |
| Плазменная резка под углом (наклон ротатор), гр | ±50 |
Конструктивные особенности
Конструктивные особенности
Сварная жесткая конструкция портала гарантирует высокую надежность, работоспособность оборудования в процессе эксплуатации в экстремальных условиях производственных помещений, значительная запыленность, большие перепады температур, повышенная влажность и т. д.
Линейные направляющие и подшипники, редукторы и зубчатые передачи мировых лидеров таких как Bosch Rexroth, THK, Atlas позволяют добиваться превосходных результатов резки и сохранять показатели точности в течении всего срока эксплуатации машины термической резки.
Секционные вытяжные столы с пневмоэлектрическим управлением от системы ЧПУ гарантирует максимальное удаление дымов из зоны резки при относительно небольшом расходе воздуха. Отсутствуют механические датчики, вытяжные зоны открываются в зависимости от положения режущей головки над столом.
Роспуск листа на полосы на портале могут быть одновременно установлены до 8 газовых резаков способных работать параллельно. Также можно выполнить и не параллельные резы сразу несколькими резаками.
Система ЧПУ и CAM модули собственной разработки позволяют подстраивать машину под конкретные задачи производства в кратчайшие сроки и легко интегрировать ее в АСУП предприятия.
Система удаленной диагностики машины термической резки полностью спроектированы и разработаны инженерами завода изготовителя, также как система ЧПУ и программное обеспечение, что позволяет проводить профилактические и ремонтные работы удаленно без выезда к заказчику, а это существенно сокращает срок простоя оборудования при поломках.
Комплектация и опции
Стандартная комплектация
- Рельсовый путь с под рельсовыми стойками и парковочной зоной
- Секционные вытяжные столы с пневмоэлектрическим управлением от системы ЧПУ
- Жесткий сварной портал с двух сторонним приводом и синхронизацией от системы ЧПУ
- Рабочий суппорт (либо несколько по запросу)
- Система ЧПУ
- Программное обеспечение для создания планов раскроя
- Источник плазмы
- Фильтровентиляционная установка
- Комплект запасных и быстроизнашеваемых частей для машины термической резки
- Стартовый комплект расходников для рабочего суппорта
Дополнительное оборудование
- Ротационный плазменный суппорт (3D плазменная резка) с системой автоматической калибровки
- Ротационный газовый суппорт
- Трехрезаковый газовый суппорт
- Мультирезаковая система для роспуска листа на полосы до 8 газовых резаков
- Сверлильный суппорт Ø 4–40 мм, нарезка резьбы М4–М33, автоматическая смена инструмента до 8 позиций
- Чернильный маркировщик – на 1, 7, 16 или на 32 печатающих сопла
- Ударно механический маркировщик
- Оборудование для обработки трубы и профиля – Ø 50–1500 мм, макс. вес трубы 12 т
