Основные технологические возможности | Технические характеристики |
Усилие, тонн | 40 – 500 |
Рабочая длина, мм | 1250 – 6000 |
Расстояние между колоннами, мм | 1050 – 5050 |
Ход, мм | 200 – 300 |
Расстояние от верней балки до стола, мм | 400 – 600 |
Боковой вырез, мм | 300 – 400 |
Ширина стола, мм | 60 – 300 |
Скорость подхода, мм/с | 110 – 220 |
Рабочая скорость, мм/с | 9 – 23 |
Скорость возврата, мм/с | 110 – 220 |
Мощность главного электромотора, кВт | 2х3.75 – 2х15 |
Ориентировочный вес, кг | 4000 – 47000 |
Станина повышенной жесткости
Рама (станина) листогибочных прессов YSD серии HPP представляет собой сварную жесткую замкнутую конструкцию, подвергнутую отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка рамы происходит на крупногабаритных фрезерных порталах за один установ (без перебазирования). Такой подход позволяет повысить точность расположения установочных отверстий и монтажных поверхностей, и гарантирует высокое качество сборочных работ на последующих этапах производства оборудования. Все рамы прессов серии PPEC компания YSD производит самостоятельно в режиме полного цикла производства.
Гидравлическая система с серво-насосами
В основе гидравлической системы прессов YSD серии HPP применяется современная система прямого управления гидравлическими цилиндрами по средствам двухсторонних насосов, управляемых серводвигателями. Применение данной схемы позволяет снизить рабочую температуру гидравлического масла и повысить эффективность и срок службы элементов гидравлики, а также существенно уменьшить потребление электроэнергии по сравнению с традиционной схемой. Дополнительно мы достигаем более высоких скоростей хода верхней балки. Все основные элементы гидравлики: гидроцилиндры и штоки производятся из цельных заготовок в цехах YSD и тестируются в сборе под рабочим давлением перед установкой на пресс.
Система контроля перемещения балки
Перемещение гибочной балки контролируется по двум осям (Y1 и Y2) системой ЧПУ пресса HPP посредством двух оптических датчиков HEIDENHAIN линейного перемещения (точность измерения 0,005 мм). Датчики закреплены на специальных скобах, которые соединены со столом пресса. Такое расположение датчиков «точек отчета» исключает влияние деформаций в боковых стойках пресса HPP, возникающих вследствие высоких нагрузок. Наличие контроля с обратной связью гарантирует точность позиционирования гибочной балки ±0,01 мм.
Система компенсации прогиба (бомбирование)
Механическая клиновая система антипрогиба (бомбирование) с ЧПУ-управлением компенсирует прогиб балки и стола, обеспечивая постоянный угол гиба по всей длине детали. Работа системы основана на смещении клиньев верхней части стола относительно нижней. При этом система ЧПУ пресса HPP рассчитывает требуемую величину смещения клиньев (компенсация прогиба), исходя из длины, толщины, усилия и характеристик материала детали в автоматическом режиме.
Интуитивно понятное управление
Система ЧПУ DELEM представляет собой систему управления на основе графического пользовательского интерфейса. Цветной сенсорный TFT-экран высокого разрешения с диагональю 17 дюймов обеспечивает доступ к интерфейсу системы и основным её функциям. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорной навигации с помощью «горячих клавиш». Наличие USB-интерфейса позволяет осуществлять быстрое резервное копирование на съемный носитель управляющих программ, библиотек инструмента и материалов. Система ЧПУ DELEM позволяет контролировать до 24 осей пресса: Y1, Y2, R, X, Z1, Z2, V-ось бомбирования и прочие.