ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Двухпаллетный горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр серии MCH

Производитель: DAH LIH

Станки серии MCH являются одними из самых популярных. Более 1000 станков этой серии уже много лет успешно работают в различных странах мира. Модели MCH-500/630/800 спроектированы по классической схеме с линейной сменой двух независимых паллет (MCH-500, МСН-800 могут быть поставлены в варианте с шестью паллетами) и предназначены для обработки таких деталей, как корпуса редукторов и пр., совмещая достаточно жесткие режимы при достижении высоких показателей точности. Система смены паллет значительно снижает вспомогательное время на установку/снятие деталей.

Узнать цену


Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Модель MCH-500 MCH-630  MCH-800  MCH-1250 
Количество паллет, шт. 2(6) 2(6)  2   
Мин. угол поворота паллеты, в градусах 1 1 1    1   
Размер паллеты, мм 500х500(630х630) 630х630    800х800(1000х1000)    1250х1250   
Перемещения по осям Х/Y/Z, мм 750/650/600 1000/800/800    1350/1000/1000    1800/1500/1300   
Максимальная нагрузка на паллет, кг  800  1000  2000  4000 
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, мм 15/15/15    24/24/24    10/10/10    15/15/15   
Хвостовик инструмента ВТ50/ BT40 BT50     
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин BT50: 6000 (10000)
BT40: 10000
6000 6000 (10000) 3500
Мощность главного двигателя (номинал/30 мин) BT50: 15/18,5
BT40: 7,5/11
15/18,5     
Вес нетто, кг 15000 18000    24000    40000   

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

MCH 500 1Станина, колонна, шпиндельная бабка - цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), и имеют развитое оребрение. Направляющие скольжения выполнены из стали, заформовываются при литье, и закалены до 63HRC.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;

  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;

  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;

  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;

  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, MitsuiSeiki с последующим шлифованием на станках WaldrichCoburg на собственных производственных площадях компании DAHLIH.
 
Охватывающие поверхности направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом “Turcite-B”, обеспечивающим работу пары без Stick-slipэффекта (скачковый эффект), что обеспечивает высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ. В связи с большой массой колонны, для направляющих оси Z применяется пневморазгрузка, что не только улучшает точность за счет отсутствия скачкового эффекта, но и существенно снижает износ антифрикционного покрытия Turcite-B.



Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с 8,4" - цветным LCD-дисплеем
  • Максимальная скорость вращения шпинделя 6 000 об/мин, передача через 2ух ступенчатый зубчатый редуктор, мощность двигателя 15 кВт (const) / 18,5 кВт (30 мин)
  • Инструментальный магазин на 60 позиций
  • Кабинетное ограждение рабочей зоны
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Пистолет подачи воздуха
  • Паллета 500 х 500
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель
  • Оптические линейки Heidenhian на оси Х, Y, Z
  • Роликовые направляющие качения
  • Транспортер стружки спирального (шнекового) типа
  • Трансформатор
  • Система охлаждения шпинделя
  • Комплект документации на станок: Руководство по эксплуатации станка, сервисному обслуживанию на русском и английском языках. Каталог запасных частей и сборник электрических схем на английском языке. Комплект документации по системе ЧПУ Fanuc 0i-MF на русском языке: руководство пользователя, руководство по обслуживанию, руководство по параметрам системы.

Дополнительная комплектация станка

  • ЧПУ Fanuc 31iMB или Heidenhain iTNC-530
  • Цветной ЖК 10.4" дисплей ЧПУ вместо 8,4"
  • Пакет Manual guide I
  • AICC II (упреждающий расчет на 200 блоков) вперед, для ЧПУ Fanuc 0i-M
  • Сепаратор масла от СОЖ (Oil skimmer)
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель, 50 бар
  • Data server 2GB
  • Магазин инструмента на 90 и 120 позиций
  • Устройство замера длины инструмента, производства Dahlih
  • Измерительная головка (щуп) Renishaw OMP60
  • Увеличение мощности привода шпинделя до 18,5/22,5 кВт или 22,5/25,7 кВт (const /30 min)
  • Паллета 630 х 630 мм
  • Шпиндель 10 000 об/мин 15/18,5 кВт (const /30 min) с прямой передачей и конусом ВТ 40 или ВТ 50
  • Ось В (непрерывный поворот паллеты с дискретностью 0,001о
  • Оптическая линейка Рушвутршфт для оси В
  • Дополнительные паллеты 500х500 мм
  • Система смены паллет, 6 позиций

Связаться со специалистом Купить в лизинг