ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Токарные станки с ЧПУ моделей GS-6000 / GS-6800

Производитель: GOODWAY

Мощные токарно-револьверные станки для обработки крупногабаритных деталей. Передовые технологии, высокое качество узлов и компонентов в сочетании с жесткостью конструкции и отличными мощностными характеристиками удовлетворят самого требовательного заказчика.
Привод шпинделя осуществляется с помощью автоматической двухступенчатой коробки передач. Имеется возможность установки приводной револьверной головки и C-оси, задней бабки или противошпинделя, Y-оси, что значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Модель GS-6000L / 6000L2 / 6000L3 GS-6600L / 6600L2 / 6600L3 GS-6800L / 6800L2 / 6800L3
Максимальный диаметр точения, мм ø880  
Максимальная длина точения, мм 1020/2020/3030  
Размер 3-кулачкового патрона, дюймы 15 (18 – опц.) 18 (21, 24, 32 – опц.)  
Максимальный диаметр прутка, мм ø115 ø205 ø260
Мощность двигателя привода шпинделя, кВт (номинал/30 мин) 30 / 37  
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин
1 ступень
2 ступень

5,5–550
20–2000

5,5–550
1,1–1100
4–40
8–800
Быстрые перемещения по оси Х, м/мин 20  
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин
24 / 24 / 12
Система ЧПУ Fanuc 0i-T (31i – опц.)  
Точность позиционирования/повторяемость, мкм 15 / ± 3  
Количество позиций револьверной головки 12  
Тип направляющих
скольжения
Вес нетто, кг 12 000 / 14 000 / 18 000  
Приводная револьверная головка + С-ось

Задняя бабка
Механическая 4-ступенчатая коробка передач
√ 
Противошпиндель
Y-ось
√ 

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

GS-6000/6800 – токарно-револьверные станки классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в наклонной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и условия для оптимального отвода стружки. Ременно-зубчатая передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту.

Станина, передняя бабка и детали суппорта — цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение.

Передняя бабка крепится на станине с помощью болтового соединения.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа. Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA.

Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53−55 на глубину 1,5−2 мм.

Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Тем самым достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условия смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что гарантирует высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) класса С3 по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.

При использовании 12-позиционной револьверной головки с сервоприводом (базовое исполнение) время смены инструмента между соседними позициями составляет 0,3 с. Возможно растачивать заготовки диаметром до 268 мм без столкновения с инструментом в соседней позиции. Опциональная 10-позиционная головка позволяет растачивать заготовки до 331 мм.

Диск револьверной головки фиксируется посредством высокоточной торцевой зубчатой муфты с бочкообразным зубом диаметром 320 мм. Усилие замыкания муфты, равное 6400 кгс, обеспечивают гарантированную жесткость узла при любых условиях обработки. Кроме того, бочкообразный профиль зуба обеспечивает эффект самоцентрирования в каждой паре выступ-впадина и, соответственно, повышает точность и стабильность позиционирования инструмента, что является очередным прогрессивным шагом по сравнению с конструкциями с прямым зубом.

Опциональная приводная револьверная головка в сочетании с осью С существенно расширяют технологические возможности станка, позволяя проводить такие виды работ, как фрезерование, внеосевое сверление и нарезание резьбы. Это дает возможность сократить затраты времени на загрузку-разгрузку и перемещение деталей между разными типами оборудования, а также избежать потери точности при смене баз.

Мощный (7,5 кВт в течение 30 мин.) двигатель привода инструмента и зубчатая передача обеспечивают достаточные момент и мощность для работы на самых интенсивных режимах резания.


Комплектация и опции

  • Система ЧПУ Fanuc Oi-T и цветным ЖК монитором 8.4".
  • 12-позиционная револьверная головка, укомплектованная стандартным комплектом инструментальной оснастки: инструментальные блоки, клинья, втулки.
  • 12ʺ трехкулачковый гидравлический патрон с комплектом сырых кулачков.
  • Комплект закаленных кулачков.
  • Трансформатор.
  • Задняя бабка тип LP1 с программируемым перемещением пиноли и корпуса.
  • Вращающийся центр для задней бабки, тип конуса пиноли KM4 (встроенный вращающийся узел).
  • Устройство разменной настройки инструмента контактного типа Renishaw HPRA.
  • Стружкотранспортер с откатной тележкой для стружки.
  • Комплект документации на станок: руководство по эксплуатации станка на русском и английском языках; руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке; сборник электрических схем на английском языке; схема PLC (программируемый логический контроллер) на английском языке.
  • Функции Dynamic graphic display, Load monitor, MANUAL GUDIE I, Goodway G-LINK 350.
  • Системы ЧПУ Fanuc 31i, SIEMENS 840D.
  • 3-кулачковые, цанговые, специальные патроны.
  • Противошпиндель, С-ось для противошпинделя.
  • Деталеуловитель, конвейер готовых деталей.
  • Задняя бабка, центр для задней бабки.
  • Устройство размерной настройки (привязки) инструмента Renishaw HPRA.
  • Измерительная система Renishaw OMP-60.
  • Система вытяжки масляного тумана Mist Collector.
  • 12-позиционная приводная револьверная головка производства Goodway.
  • Индексация шпинделя 1° с дисковым тормозом на главном шпинделе.
  • C-ось с дисковым тормозом на главном шпинделе.
  • Система автоматического открывания двери.
  • Тележка для стружки.
  • Стружкотранспортер высотой 1200 мм (в базовой комплектации поставляется с высотой 850 мм).
  • Плата сопряжения податчика прутка со станком.
  • Насос подачи СОЖ повышенного давления на 5, 7, 10, 15, 20, 70 бар (в базовой комплектации 3,2 бар).
  • Фильтр для насоса подачи СОЖ повышенного давления.
  • Люнеты.
  • Блоки приводного инструмента, блок для зубофрезерования червячной фрезой.
  • Сырые и каленые кулачки для 3-кулачкового патрона, цанги.
  • СОЖ – масло отделитель Oil Skimmer.
  • Податчик прутка.
  • Системы автоматизации загрузки/выгрузки деталей.

Видео

Связаться со специалистом Купить в лизинг