Производитель: DYNO SEIKI
Горизонтальные токарно-револьверные станки с ЧПУ моделей DA-200/DA-260/DA-280 – одни из наиболее популярных станков компании DYNO SEIKI. Жесткость конструкции, надежность, а также привлекательное соотношение цена / качество оценили специалисты более тысячи предприятий со всего мира. Возможность комплектации станка револьверной головкой с приводом инструмента и С-осью значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Модель | DA-200 | DA-260 | DA-280 |
Основные технологические возможности | Технические характеристики | ||
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм | 580 | ||
Максимальный диаметр точения, мм | 350 | ||
Максимальная длина точения (DA-200-300/DA-200/DA-200L), мм | 309 / 624 / 1204 | 291 / 606 / 1186 | 260 / 575 / 1155 |
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг | 170 | 230 | 250 |
Диаметр патрона, дюйм | Ø8" | Ø10" | 10" (Big-Bore) |
Максимальный диаметр прутка, мм | Ø51 | Ø65 | Ø77 |
ШПИНДЕЛЬ | |||
Отверстие в трубе-тяге, мм | Ø52 | Ø66 | Ø76 |
Отверстие в шпинделе, мм | Ø66 | Ø76 | Ø90 |
Диаметр подшипников шпинделя, мм | Ø100 | Ø120 | Ø130 |
Гидроцилиндр, дюйм | 8" | 10" | 10" (Big-Bore) |
Торец шпинделя | А2-6 | А2-8 | А2-8 |
Модель двигателя привода шпинделя | Fanuc alpha iP22 / 6000 | ||
Мощность двигателя привода шпинделя кВт | 11 (номинал) / 15 (30 мин) / 18 (пиковая) | ||
Передача двигателя-шпиндель | Ременная | ||
Передаточное отношение | 4 : 5 | 2 : 3 | 7 : 12 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин | 48-4800 | 40-4000 | 35-3500 |
Крутящий момент на шпинделе (const. / 30 мин), Н*м | 175 / 238 | 200 / 286 | 240 / 327 |
Двухрежимный привод (опционально) переключение диапазонов осуществляется путем изменения электрической коммутации обмоток двигателя | |||
Диапазоны скоростей вращения шпинделя (Low), об/мин | 20-1200 | 20-1000 | 20-875 |
Диапазоны скоростей вращения шпинделя (High), об/мин | 1201-4800 | 1001-4000 | 876-3500 |
Крутящий момент на шпинделе (15 мин) Low, Н*м | 360 | 430 | 497 |
Крутящий момент на шпинделе (30 мин) High, Н*м | 238 | 286 | 325 |
C-ось (опционально) | |||
Модель двигателя | AC Servo Motor 0,7 кВт, Fanuc alpha 2 / 5000i | ||
Крутящий момент, Н*м / максимальная скорость, об/мин | 240 / 33 | ||
X, Z ОСИ | |||
Максимальная величина перемещения по оси X, мм | 205 (может меняться в зависимости от установленных опций) | ||
Максимальная величина перемещения по оси Z, мм | 350 | 650 | 1230 |
Быстрое перемещение по осям X/Z, м/мин | 20 / 24 | ||
Тип направляющих (скольжения) | Закаленные, шлифованные, коробчатого типа | ||
Диапазон рабочих передач, мм/мин | 1–4800 | ||
Двигатель привода оси X, кВт | AC 2,7 | ||
Двигатель привода оси Z, кВт | AC 2,7 | ||
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси X | Ø32 / шаг 6 | ||
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси Z | Ø36 / шаг 10 | ||
Усилие (Const.) по осям X / Z, кг | 962 | ||
Револьверная головка | |||
Количество позиций револьверной головки | 12 стандартно (10 опционально) | ||
Двигатель привода (вращение барабана) | Электропривод (AC Servo Motor) | ||
Скорость смены инструмента, сек | 0,2 соединение позиции / 0,5 поворот на 180° | ||
Точность позиционирования / повторяемость | ± 0, 00069° / ± 0, 00027° | ||
Сечение державки инструмента, мм | 25*25 | ||
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм | Ø40 | ||
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА С ПРИВОДОМ ИНСТРУМЕНТА (ОПЦИОНАЛЬНО) | |||
Количество позиций револьверной головки | 12 | ||
Количество приводных позиций револьверной головки | 12 | ||
Двигатель привода инструмента | 4,5 кВт, 22 Н*м, электропривод | ||
Скорость смены инструмента, сек | 0,2 соседние позиции / 0,5 поворот на 180° | ||
Сечение державки инструмента, мм | 25*25 | ||
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм | Ø40 | ||
Типоразмер цанги приводного инструмента | ER32 | ||
Диапазон скоростей вращения, об/мин | 40 – 4 000 | ||
ЗАДНЯЯ БАБКА (ОПЦИОНАЛЬНО) | |||
Тип конуса пиноли | KM4 (встроенный вращающийся узел) | ||
Диаметр пиноли / ход пиноли, мм | Ø 70 / 150 | ||
Перемещение задней бабки GA-2000-300/GA-2000/GA-2000L, мм | Неподвижная / 550 / 1140 | ||
Программируемое перемещение пиноли / корпуса задней бабки | Да / да (для GA-2000-300 невозможно) | ||
УЛАВЛИВАТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ОПЦИОНАЛЬНО) | |||
Максимальный диаметр детали, мм | Ø77 | ||
Максимальная длина детали, мм | 150 | ||
ОБЩИЕ ДАННЫЕ | |||
Точность позиционирования / повторяемость, мм | ± 0, 005 / ± 0, 003 | ||
Стандартная (базовая) система ЧПУ | Fanuc Oi-T | ||
Напряжение / мощность | От AC 200/220 + 10% до 15% 3-фазный / 26 кВт | ||
Емкость бака гидростанции, л. | 30 | 40 | 40 |
Емкость бака СОЖ, л. | 200 | ||
Вес нетто, кг | 3 500 | 4 000 | 4 600 |
DA-200 – центр металообрабывающий классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в горизонтальной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки. Ременная передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило серии DA-200 достичь оптимальных значений в соотношении цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.
Станина, передняя бабка и детали суппорта — цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite и имеют развитое оребрение. Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения. Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
Применяемая технология искусственного старения:
После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53−55 на глубину 1,5−2 мм.
Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Тем самым достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.
Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что гарантирует высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.
Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.
Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.