ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Металлообрабатывающие центры с ЧПУ Goodway моделей GS-2000 / 2600 / 2800

Производитель: GOODWAY

Металлообрабатывающие центры серии GS-2000 разработаны с целью удовлетворения самых высоких требований современного производства.

Станки имеют наклонную станину 30˚ и направляющие скольжения с увеличенной площадью охвата. Возможность опциональной комплектации станка приводной револьверной головкой с С-осью, противошпинделем, приводом оси "Y" снимает практически все технологические ограничения и делает станок оптимальным для оснащения современного производства.

Узнать цену


Основные технические характеристики

Модель GS-2000 GS-2000L GS-2800 GS-2800L GS-3300 GS-3300L GS-3600 GS-3600L GS-2600 GS-2600L
Вес, кг 6700 9500 6700 9500 6700 9500 6700 9500 - -
Диаметр патрона 8 8 10 10 12 12 15 15 10 10
Количество позиций в револьверной головке, шт 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Максимальный диаметр прутка, мм до 51 до 51 до 75 до 75 до 90 до 90 до 105 до 105 до 65 до 65
Максимальная длина точения, мм до 780 до 1530 до 780 до 1530 до 780 до 1530 до 746 до 1496 до 780 до 1530
Максимальный диаметр точения, мм 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570
Мощность двигателя шпинделя (номинал / 30 мин.), кВт 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 ( 18,5 / 22 / опц.) 15 / 18,5 ( 18,5 / 22 / опц.) 18,5/22 18,5/22 18,5/22 18,5/22 15 / 18,5 15 / 18,5
Повторяемость, мм 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
Система ЧПУ Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.) Fanuc 0i-TD (31i - опц.)
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Скорость вращения шпинделя, об/мин 48 / 4800 48 / 4800 35 / 3500 35 / 3500 30 / 3000 30 / 3000 25 / 2500 25 / 2500 40 / 4000 40 / 4000
Тип направляющих Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения Скольжения
Точность позиционирования, мм 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

Конструктивные особенности

goodway gs

GS-2000 – металлообрабатывающий центр классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в наклонной плоскости. Наклонное расположение направляющих обеспечивает сочетание высокой жесткости и оптимальных условий для отвода стружки. Ременно-зубчатая передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило станкам семейства GS-2000 достичь оптимума в соотношении цена/качество, и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

goodway gs2000Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань), имеют развитое оребрение.

Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53-55 на глубину 1,5−2 мм.

goodway gs2000 1Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Благодаря этому достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условия для смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), за счет чего достигается высокая точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивается ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

goodway gs2000 2Шарико-винтовые пары (ШВП) класса С3 по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с помощью лазерной системы фирмы Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.

12-позиционная револьверная головка с сервоприводом (базовое исполнение) обеспечивает время смены инструмента между соседними позициями 0,3 с и позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 570 мм без столкновения с инструментом в соседней позиции.

Диск револьверной головки фиксируется посредством высокоточной торцевой зубчатой муфты с бочкообразным зубом диаметром 320 мм. Усилие замыкания муфты, равное 6400 кгс, гарантируют жесткость узла при любых условиях обработки. Кроме того, бочкообразный профиль зуба обеспечивает эффект самоцентрирования в каждой паре выступ/впадина и, соответственно, повышает точность и стабильность позиционирования инструмента, что является очередным прогрессивным шагом по сравнению с конструкциями с прямым зубом.

goodway gs2000 5Приводная револьверная головка (опционально) в сочетании с осью С существенно расширяют технологические возможности станка, позволяя проводить такие виды работ, как фрезерование, внеосевое сверление и нарезание резьбы. Это дает возможность сократить затраты времени на загрузку-разгрузку и межцеховую логистику деталей, а также избежать потери точности при смене баз.

Мощный (7,5 кВт в течение 30 мин.) двигатель привода инструмента и зубчатая передача обеспечивают достаточные момент и мощность для работы на самых интенсивных режимах резания.

Еще больше расширяет удобство пользования и технологические возможности станка ось Y (опционально), позволяющая вести обработку приводным инструментом в привычной пользователю прямоугольной системе координат, что особенно удобно при программировании обработки сложных поверхностей, а также обрабатывать отверстия с осями, скрещивающимися с осью шпинделя, или шпоночные пазы с чистовым проходом по контуру, что без оси Y вообще невозможно.


Комплектация и опции

Базовая комплектация металлообрабатывающего центра

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-T и ЖК монитором 8,4”
  • Гидроцилиндр 8", 10" (Тайвань)
  • 12-позицоннная револьверная головка Goodway
  • Привод шпинделя − FANUC ALPHA P30 SPINDLE 15/18,5 кВт
  • Призматические направляющие скольжения по всем линейным осям
  • ШВП класса С3 с преднатягом по всем линейным осям
  • Транспортер стружки с автоматическим таймером
  • Система подачи СОЖ с насосом GRUNDFOS (0,5 кВт)
  • Гидростанция
  • Кабинетное ограждение
  • Теплообменник электрошкафа
  • Автоматизированная система смазки
  • 3-цветная сигнализация состояния
  • Освещение рабочей зоны
  • Автоматическое выключение по М-команде
  • Педаль зажима-разжима патрона
  • Интерфейс RS-232
  • Комплект инструмента для установки и обслуживания станка
  • Интерфейс ЧПУ на русском языке
  • Комплект документации: Руководство по эксплуатации металлообрабатывающего центра на русском и английском языках. Руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке. Комплект электрических схем на английском языке. Схема PLC-программируемый логический контроллер на английском языке

Дополнительная комплектация металлообрабатывающего центра

  • Система ЧПУ верхнего уровня G-LINC 350 (нижний уровень - FANUC OI) с цветным 19" монитором
  • Система ЧПУ Fanuc 31i, включая функцию MANUAL GUIDE I 6”, 8” и 10" гидравлические 3-кулачковые патроны STRONG или KITAGAWA
  • Цанговые патроны A2-6/60 (185E), A2-8/60(185E, 193E)
  • Люнеты SMW-AUTOBLOK SLU-1 (Ø11~Ø64MM) − SLU-3.2 (Ø50~Ø200MM)
  • Увеличение мощности привода шпинделя до 18,5/22 кВт (ременной привод)
  • Противошпиндель под 6" патрон с гидроцилиндром (Тайвань или Kitagawa) со встроенным выталкивателем
  • Гидравлические задние бабки, в т. ч. со встроенными подшипниковыми узлами тип LP-1, КМ3, КМ4, КМ5 (программируемое движение пиноли/корпуса)
  • Задние бабки с сервоприводом, в т. ч. со встроенным подшипниковым узлом, тип LP-1, КМ3, КМ4 (программируемое движение корпуса)
  • Устройства размерной настройки (привязки) инструмента Renishaw HPRA/HPMA, для главного шпинделя и противошпинделя
  • Устройство обмера детали Renishaw RLP40M
  • 12-позиционные приводные револьверные головки 4,5 и 5,5 кВт , ER32 и ER40, а также с блоки приводного инструмента, в т. ч. QUICK FLEX Ось "Y"
  • Транспортеры стружки скребкового, магнитно-скребкового типов, в т. ч. увеличенной высоты
  • Насосы подачи СОЖ 5-70 бар (в базовой комплектации 3,2 бар)
  • Датчики давления и уровня СОЖ
  • Ловитель и конвейер готовых деталей
  • Автоматические двери, в т. ч. со световым ограждением
  • Оптические линейки для осей X и Z Податчики прутка BF-65CL − BF-100 Системы портальной загрузки/выгрузки деталей

Связаться со специалистом Купить в лизинг