ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр колонного типа серии DMX

Производитель: DAH LIH

Эффективное решение для задач многокоординатной обработки от компании DAH LIH. Жесткий, скоростной, компактный станок с интегрированным наклонно-поворотным столом. Станок предназначен для обработки сложных деталей общего машиностроения с одной установки, в том числе одновременно по 4 из 5 и 5 из 5 осей (опционально). Применение многокоординатной обработки позволяет снизить затраты времени на переустановку и существенно повысить точность взаимного расположения поверхностей детали. 

Узнать цену


Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Модель DMX-320 DMX-500 
Диаметр стола, мм 320 500 
Перемещения по осям Х/Y/Z, мм 600/550/500 600/900/560 
Углы поворота/ качания стола, градусы 360/ +30...-120
Максимальный вес заготовки, кг 150 250 
Максимальный размер заготовки, кг  320х280  500х420 
Быстрые перемещения по ося Х/Y/Z, мм/мин  40/40/30  30/30/30 
Максимальная скорость круговых осей, об/мин  16  16,6 
Хвостовик инструмента  BT40   
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин  10000 (опц.12000, 15000)  12000 
Мощность привода шпинделя (номинальная/ 30 мин), кВт  7,5/11   
Инструментальный магазин (кол-во позиций)  24   
Вес нетто, кг 7000 13000 

Конструктивные особенности

Наклонно-поворотный стол (дискретность перемещения 0,001°):

  • Стол оснащен механизмом гидравлического тормоза. Применение пневмогидро преобразователя позволяет исключить использование гидростанции. Для обеспечения работы тормозного устройства требуется только подключение к магистрали сжатого воздуха.
  • Применение сдвоенного тормоза на оси поворота стола позволяет увеличить тормозное усилие и снизить уровень вибраций.
  • Диапазон угла наклона стола: +30°~-120°.

Станина, колонна, шпиндельная бабка - цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), и имеют развитое оребрение. Направляющие скольжения выполнены из стали, заформовываются при литье, и закалены до 63HRC.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;

  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;

  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;

  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;

  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMAMitsuiSeiki с последующим шлифованием на станках WaldrichCoburg на собственных производственных площадях компании DAHLIH.

Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.




Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с 8,4” - цветным LCD-дисплеем с функцией ”AICC II”, упреждающий расчет на 200 блоков + Data server 2 Gb          
  • Максимальная скорость вращения шпинделя  10 000 об/мин, ременная передача мощность двигателя  7,5 кВт (const) / 11  кВт (30 мин); прямая передача (Direct Drive); конус NT 40.    
  • Оптические линейки Heidenhain для осей А и В         
  • Инструментальный магазин на 24 позиции     
  • Кабинетное ограждение рабочей зоны
  • Пистолет подачи СОЖ  
  • Пистолет подачи воздуха         
  • Трансформатор  
  • Система охлаждения шпинделя
  • Стружкотранспортер спирального (шнекового) типа
  • 2 года гарантии на комплектующие фирмы Fanuc     
  • Комплект документации на станок: Руководство по эксплуатации станка, сервисному обслуживанию на русском и английском языках. Каталог запасных частей и сборник электрических схем на английском языке. Комплект документации по системе ЧПУ Fanuc 0i-MF на русском языке: руководство пользователя, руководство по обслуживанию, руководство по параметрам системы.

Дополнительная комплектация станка

  • ЧПУ Fanuc 31iMB или Heidenhain iTNC-530 (обработка одновременно по 5 осям из 5)
  • Транспортер стружки спирального или ленточного типа, с контейнером
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель, 20 бар
  • Насос повышенного давления для подачи СОЖ вокруг шпинделя, 6 бар
  • Сепаратор масла от СОЖ (Oil skimmer)
  • Магазин инструмента на 30 и 32 позиций, тип CAM (двухпозиционная рука-манипулятор)
  • Устройство замера длины и диаметра инструмента, Renishaw TS27
  • Измерительная головка (щуп) Renishaw OMP60
  • Лазерное устройство замера длины и диаметра инструмента Blum NT-A3, для Ø до 150мм
  • Оптические линейки Heidenhain для осей  X, Y, Z
  • Роликовые направляющие качения для осей X, Y
  • Увеличение высоты колонны на 75 мм
  • Шпиндель 12 000 об/мин 7,5/11 кВт или 15 000 об/мин 15/18,5 кВт (const/30 min) c прямой передачей и конусом BT 40

Связаться со специалистом Купить в лизинг