Производитель: DAH LIH
Эффективное решение для задач многокоординатной обработки от компании DAH LIH. Жесткий, скоростной, компактный станок с интегрированным наклонно-поворотным столом. Станок предназначен для обработки сложных деталей общего машиностроения с одной установки, в том числе одновременно по 4 из 5 и 5 из 5 осей (опционально). Применение многокоординатной обработки позволяет снизить затраты времени на переустановку и существенно повысить точность взаимного расположения поверхностей детали.
Модель | DMX-320 | DMX-500 |
Диаметр стола, мм | 320 | 500 |
Перемещения по осям Х/Y/Z, мм | 600/550/500 | 600/900/560 |
Углы поворота/ качания стола, градусы | 360/ +30...-120 | |
Максимальный вес заготовки, кг | 150 | 250 |
Максимальный размер заготовки, кг | 320х280 | 500х420 |
Быстрые перемещения по ося Х/Y/Z, мм/мин | 40/40/30 | 30/30/30 |
Максимальная скорость круговых осей, об/мин | 16 | 16,6 |
Хвостовик инструмента | BT40 | |
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10000 (опц.12000, 15000) | 12000 |
Мощность привода шпинделя (номинальная/ 30 мин), кВт | 7,5/11 | |
Инструментальный магазин (кол-во позиций) | 24 | |
Вес нетто, кг | 7000 | 13000 |
Наклонно-поворотный стол (дискретность перемещения 0,001°):
Станина, колонна, шпиндельная бабка - цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), и имеют развитое оребрение. Направляющие скольжения выполнены из стали, заформовываются при литье, и закалены до 63HRC.
Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.
Применяемая технология искусственного старения:
нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;
нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.
В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.
Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.