Производитель: CEA
Модели в наличии на складе:
Модель | QUBOX 400 | QUBOX 400W | QUBOX 500W |
Напряжение питания при 50/60 Гц, В | 3 ~ 400 | ||
Установленная мощность, кВA | 21,5 | 22,0 | 29,0 |
Плавкий предохранитель с задержкой срабатывания на ток, A | 32 | 32 | 40 |
Напряжение холостого хода, В | 62 | 62 | 62 |
Диапазон по току, A | 10-400 | 10-400 | 10-500 |
Сварочный ток (температура 40°С) при 100 % ПВ, A | 330 | 330 | 380 |
Сварочный ток (температура 40°С) при 50% ПВ, A | 360 | 360 | 460 |
Сварочный ток (температура 40°С) при 60 % ПВ, A | 400 | 400 | 500 |
Диаметр сварочной проволоки, мм | 0,6-1,6 | ||
Стандарты | EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10, S | ||
Класс защиты | IP 23 | ||
Класс изоляции | H | ||
Габаритные размеры, мм | 1030x950x515 | ||
Вес, кг | 62 | 72 | 78 |
Аппараты оснащены инновационной технологией VISION.ARC и цифровым дисплеем и в полной мере отвечают требованиям к решениям производственных задач благодаря комбинированию синергетического управления и полного контроля всех сварочных параметров.
QUBOX выпускаются прочном металлическом корпусе с отдельным 4-роликовым механизмом подачи проволоки. Аппараты QUBOX W имеют встроенный блок водяного охлаждения. Версия PULSE позволяет производить МИГ сварку в импульсе и двойном импульсе.
Полный контроль сварочного процесса осуществляется благодаря электронным регулировкам пара- метров. Понятный и удобный интерфейс помогает легко устанавливать и вызывать из памяти сохраненные параметры. Существует возможность сохранения в памяти собственных сварочных программ.
Цифровое синергетическое управление позволит даже неопытному сварщику легко устанавливать и изменять сварочные параметры. После типа выбора программы, учитывающей свариваемый материал, диаметр проволоки и используемый газ, встроенные функции контроля автоматически подбирают оптимальные регулировки.
Опытные сварщики смогут оценить возможность тонкой регулировки и настройки сварочного процесса благодаря простому и полноценному меню.
Технология VISION.ARC позволяет осуществлять полный контроль сварочной дуги в режиме реального времени. Все параметры оптимизируются в течение нескольких микросекунд для поддержания стабильной и когерентной дуги. Компенсация дуги происходит при любых изменениях условий сварки, которые могут быть вызваны движением горелки в руке сварщика и неоднородной поверхностью свариваемого материала.