Главная страница > Каталог оборудования > Зубообрабатывающие станки > Зубофрезерные станки с ЧПУ > Зубофрезерные станки с ЧПУ для колес средних модулей

Зубофрезерные станки с ЧПУ для колес средних модулей

Производитель: CHMTI

Мощные и производительные зубофрезерные станки с ЧПУ являются компактными, высокоэффективными и долговечными благодаря оптимальной конструкции, кратчайшие кинематические цепи и надежное способ управления делают станки. Основной метод нарезания колес – центроидное огибание (обкатка), область применения - изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых колес, колес с небольшой конусностью, шлицев, а также фрезерование прямых или спиральных канавок методом единичного деления. Станки обеспечивают интенсивное резание с высокой нагрузкой и высокой скоростью. При серийном изготовлении продукции и отлаженной технологии обработки обеспечивается 6 степень точности нарезаемых зубчатых колес.

Отправить запрос

Технические характеристики Конструктивные особенности

Основные технические характеристики

Модель	YS3118CNC/ YA3118CNC	YDE3120CNC/YDE3120CNC-CD*	YD3126CNC6/ YDZ3126CNC/ YDZ3126-CDR**	Y3132CNC6	YD3136CNC6	Y3140CNC6	Y3152CNC6	Y3160CNC6	Y3180CNC6	YD31100CNC6	Y31125CNC6	YD31125CNC6	Y31160CNC6	Y31200CNC6	Y31320CNC6
Максимальный диаметр заготовки, мм	180	210	260	320	360	400	500	600	800	1000	1250	1250	1600	2000	3200
Максимальный нарезаемый модуль, мм	4	4	6	8	16	12	12	12	16	24	16	24	20	20	32
Максимальный размер червячной фрезы Ø×L, мм	110×180	130×230	130×230	170×230	220×230	200×240	200×240	200×240	220×260	350×375	220×260	350×375	350×375	350×375	460×600
Количество ЧПУ-управляемых осей	5/6	8/11	6/7/11	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Диаметр стола, мм	190	190	260	320	440	450	510	610	750	900	930	900	1460	1460	2550
Диаметр отверстия в столе, мм				100		120	120	120	190	180	190	180	500	500	740
Расстояние между столом и упорным центром, мм	350−740	350м680	335−785/420−760/420−760	350–750	520−820	390−890	390−890	390−890	500−1100	700−1700	750−1350	700−1700	1155−2055	1155−2055	765−2765
Расстояние между осями инструмента и детали (ось Х), мм	25−195	30−180	30−220	40–320	70−320	45−315	45−355	45−405	75−560	100−750	100−780	100−750	100−1000	300−1200	280−2000
Расстояние между поверхностью стола и осью инструмента (ось Z), мм	200−485	195−495	135−485	210−570	150−590	280−680	280−680	280−680	200−800	400−1400	450−1050	400−1400	470−1770	470−1770	765−2765
Максимальное тангенциальное перемещение инструмента (ось Y), мм	150	180	200	200	200	200	200	200	220	300	220	300	300	300	600
Максимальный угол разворота фрезерной головки (ось А)	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°
Скорость вращения инструментального шпинделя (ось В), об/мин	1000 max	150−3000	2500	120−700	60−400	80−600	80−600	80−600	275 max	220 max	275 max	220 max	220 max	220 max	20−220
Максимальная частота вращения стола (ось C), об/мин	200		250	60	80	50	50	50	24	24	24	24	8	8	4
Система ЧПУ	Siemens 828D	Fanuc 31i	Siemens 840Dsl	Siemens 828D	Siemens 828D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D	Siemens 840D
Мощность привода главного движения (ось В), кВт	7	22	29,3	15	17	18	18	18	30	37	30	37	37	37	46

Конструктивные особенности

Станки имеют от 6 до 11 управляемых осей, одновременное управление осуществляется по 4-м из них, например:

X: радиальная подача инструмента;
Z1: осевая подача инструмента;
B: угловое положение инструмента;
C1: поворот стола;
A: разворот фрезерной головки;
V: поперечное перемещение инструмента;
C2: смена заготовки (опция);
Z2: перемещение задней бабки.

Движение по каждой из осей задается сервоприводом переменного тока. Механические кинематические цепи заменены электронной коробкой (EGB).

В станках применяются два варианта систем ЧПУ: Siemens 840DSL или Fanuc 31i. Подключение к внутренней сети предприятия и загрузка данных осуществляется через интерфейс RS232C. Шкаф электрооборудования – закрытый, оснащается системой принудительного охлаждения и термостабилизации. Для управления станком и создания управляющих программ на стойке установлена программная оболочка, являющаяся собственной разработкой компании CHMTI. Программирование станка осуществляется в диалоговом режиме, при этом пользователю достаточно ввести параметры нарезаемого колеса, инструмента, режимы резания для каждого прохода, а также ряд технологических особенностей (способ врезания – осевое или радиальное, схему – попутное зубофрезерование или встречное, величину периодических осевых перестановок фрезы, количество проходов и т.д.), после чего система управления производит расчет всех настроечных параметров, и нарезание колеса происходит в автоматическом цикле.

Станки оснащаются автоматической системой периодической подачи смазки ШВП, подшипников и направляющих; периодичность подачи смазки и ее объем регулируются.

Основные компоненты гидросистемы произведены в Тайване, ее контур не связан с системой смазки.

На станках установлена система термостабилизации гидравлической жидкости и смазки, баки снабжены датчиками, сигнализирующими о снижении уровня.

Рабочая зона станков – закрытая, что минимизирует негативное воздействие на пространство вокруг и окружающую среду. Для удаления стружки используется стружкоуборочный конвейер.

Эксплуатация и сервисное обслуживание простые: требуется лишь выполнять в срок регламентные работы; при этом станок оснащен системой автоматической диагностики неисправностей, предоставляющей информацию о возможных возникающих неполадках.

Станины станков состоят из основания и колонны, которые отлиты из высококачественного чугуна группы Meehanite, а также шпиндельного узла, стола крепления заготовки и стойки с упорным центром. На этапе компьютерного моделирования основные части станка тщательно анализируются при помощи специализированного программного обеспечения (CAE) с использованием метода конечных элементов, что позволяет получить в целом жесткую, виброустойчивую и стабильную конструкцию.

Мощные прямоугольные направляющие покрыты тефлоном и отличаются прекрасной статической и динамической жесткостью. Подачи осуществляются за счет регулируемых сервоприводов, и движение передается через шарико-винтовые пары с предварительным натягом.

Основные узлы и компоненты станков изготовляются ведущими мировыми производителями-лидерами в своих отраслях:

система ЧПУ и приводы Fanuc/Siemens;
направляющие IKO / THK / INA;
шарико-винтовые пары NSK;
компоненты гидросистемы Vickers/ Kompass;
Подшипники IBC/FAG/INA/NSK;
шарико-винтовые пары THK / HIWIN;
датчики обратной связи P+F / Heidenhain;
уплотнения Busak+Shamban/Freudenberg, Германия.

Связаться со специалистом Купить в лизинг