ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Зубофрезерные станки с ЧПУ для колес средних модулей

Производитель: CHMTI

Мощные и производительные зубофрезерные станки с ЧПУ являются компактными, высокоэффективными и долговечными благодаря оптимальной конструкции, кратчайшие кинематические цепи и надежное способ управления делают станки. Основной метод нарезания колес – центроидное огибание (обкатка), область применения - изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых колес, колес с небольшой конусностью, шлицев, а также фрезерование прямых или спиральных канавок методом единичного деления. Станки обеспечивают интенсивное резание с высокой нагрузкой и высокой скоростью. При серийном изготовлении продукции и отлаженной технологии обработки обеспечивается 6 степень точности нарезаемых зубчатых колес.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Модель YS3118CNC/ YA3118CNC YDE3120CNC*/YDE3120CNC-CD** YD3126CNC6*/ YDZ3126CNC*/ YDZ3126-CDR** Y3132CNC6 YD3136CNC6 Y3140CNC6 Y3152CNC6 Y3160CNC6 Y3180CNC6 YD31100CNC6 Y31125CNC6 YD31125CNC6 Y31160CNC6 Y31200CNC6 Y31320CNC6
Максимальный диаметр заготовки, мм 180 210 260 320 360 400 500 600 800 1000 1250 1250 1600 2000 3200
Максимальный нарезаемый модуль, мм 4 4 6 8 16 12 12 12 16 24 16 24 20 20 32
Максимальный размер червячной фрезы Ø×L, мм 110×180 130×230 130×230 170×230 220×230 200×240 200×240 200×240 220×260 350×375 220×260 350×375 350×375 350×375 460×600
Количество ЧПУ-управляемых осей 5/6 8/11 6/7/11 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Диаметр стола, мм 190 190 260 320 440 450 510 610 750 900 930 900 1460 1460 2550
Диаметр отверстия в столе, мм 100 120 120 120 190 180 190 180 500 500 740
Расстояние между столом и упорным центром, мм 350−740 350м680 335−785/420−760/420−760 350–750 520−820 390−890 390−890 390−890 500−1100 700−1700 750−1350 700−1700 1155−2055 1155−2055 765−2765
Расстояние между осями инструмента и детали (ось Х), мм 25−195 30−180 30−220 40–320 70−320 45−315 45−355 45−405 75−560 100−750 100−780 100−750 100−1000 300−1200 280−2000
Расстояние между поверхностью стола и осью инструмента (ось Z), мм 200−485 195−495 135−485 210−570 150−590 280−680 280−680 280−680 200−800 400−1400 450−1050 400−1400 470−1770 470−1770 765−2765
Максимальное тангенциальное перемещение инструмента (ось Y), мм 150 180 200 200 200 200 200 200 220 300 220 300 300 300 600
Максимальный угол разворота фрезерной головки (ось А) ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Скорость вращения инструментального шпинделя (ось В), об/мин 1000 max 150−3000 2500 120−700 60−400 80−600 80−600 80−600 275 max 220 max 275 max 220 max 220 max 220 max 20−220
Максимальная частота вращения стола (ось C), об/мин 200 250 60 80 50 50 50 24 24 24 24 8 8 4
Система ЧПУ Siemens 828D Fanuc 31i Siemens 840Dsl Siemens 828D Siemens 828D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D
Мощность привода главного движения (ось В), кВт 7 22 29,3 15 17 18 18 18 30 37 30 37 37 37 46

Конструктивные особенности

Станки имеют от 6 до 11 управляемых осей, одновременное управление осуществляется по 4-м из них, например:

  • X: радиальная подача инструмента;

  • Z1: осевая подача инструмента;

  • B: угловое положение инструмента;

  • C1: поворот стола;

  • A: разворот фрезерной головки;

  • V: поперечное перемещение инструмента;

  • C2: смена заготовки (опция);

  • Z2: перемещение задней бабки.

Движение по каждой из осей задается сервоприводом переменного тока. Механические кинематические цепи заменены электронной коробкой (EGB).

В станках применяются два варианта систем ЧПУ: Siemens 840DSL или Fanuc 31i. Подключение к внутренней сети предприятия и загрузка данных осуществляется через интерфейс RS232C. Шкаф электрооборудования – закрытый, оснащается системой принудительного охлаждения и термостабилизации. Для управления станком и создания управляющих программ на стойке установлена программная оболочка, являющаяся собственной разработкой компании CHMTI. Программирование станка осуществляется в диалоговом режиме, при этом пользователю достаточно ввести параметры нарезаемого колеса, инструмента, режимы резания для каждого прохода, а также ряд технологических особенностей (способ врезания – осевое или радиальное, схему – попутное зубофрезерование или встречное, величину периодических осевых перестановок фрезы, количество проходов и т.д.), после чего система управления производит расчет всех настроечных параметров, и нарезание колеса происходит в автоматическом цикле.

Станки оснащаются автоматической системой периодической подачи смазки ШВП, подшипников и направляющих; периодичность подачи смазки и ее объем регулируются.

Основные компоненты гидросистемы произведены в Тайване, ее контур не связан с системой смазки.

На станках установлена система термостабилизации гидравлической жидкости и смазки, баки снабжены датчиками, сигнализирующими о снижении уровня.

Рабочая зона станков – закрытая, что минимизирует негативное воздействие на пространство вокруг и окружающую среду. Для удаления стружки используется стружкоуборочный конвейер.

Эксплуатация и сервисное обслуживание простые: требуется лишь выполнять в срок регламентные работы; при этом станок оснащен системой автоматической диагностики неисправностей, предоставляющей информацию о возможных возникающих неполадках.

Станины станков состоят из основания и колонны, которые отлиты из высококачественного чугуна группы Meehanite, а также шпиндельного узла, стола крепления заготовки и стойки с упорным центром. На этапе компьютерного моделирования основные части станка тщательно анализируются при помощи специализированного программного обеспечения (CAE) с использованием метода конечных элементов, что позволяет получить в целом жесткую, виброустойчивую и стабильную конструкцию.

Мощные прямоугольные направляющие покрыты тефлоном и отличаются прекрасной статической и динамической жесткостью. Подачи осуществляются за счет регулируемых сервоприводов, и движение передается через шарико-винтовые пары с предварительным натягом.       

Основные узлы и компоненты станков изготовляются ведущими мировыми производителями-лидерами в своих отраслях:

  • система ЧПУ и приводы Fanuc/Siemens;

  • направляющие IKO / THK / INA;

  • шарико-винтовые пары NSK;

  • компоненты гидросистемы Vickers/ Kompass;

  • Подшипники IBC/FAG/INA/NSK;

  • шарико-винтовые пары THK / HIWIN;

  • датчики обратной связи P+F / Heidenhain;

  • уплотнения Busak+Shamban/Freudenberg, Германия.


Связаться со специалистом Купить в лизинг