Производитель: CHMTI
Мощные и производительные зубофрезерные станки с ЧПУ являются компактными, высокоэффективными и долговечными благодаря оптимальной конструкции, кратчайшие кинематические цепи и надежное способ управления делают станки. Основной метод нарезания колес – центроидное огибание (обкатка), область применения - изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых колес, колес с небольшой конусностью, шлицев, а также фрезерование прямых или спиральных канавок методом единичного деления. Станки обеспечивают интенсивное резание с высокой нагрузкой и высокой скоростью. При серийном изготовлении продукции и отлаженной технологии обработки обеспечивается 6 степень точности нарезаемых зубчатых колес.
Модель | YS3118CNC/ YA3118CNC | YDE3120CNC*/YDE3120CNC-CD** | YD3126CNC6*/ YDZ3126CNC*/ YDZ3126-CDR** | Y3132CNC6 | YD3136CNC6 | Y3140CNC6 | Y3152CNC6 | Y3160CNC6 | Y3180CNC6 | YD31100CNC6 | Y31125CNC6 | YD31125CNC6 | Y31160CNC6 | Y31200CNC6 | Y31320CNC6 |
Максимальный диаметр заготовки, мм | 180 | 210 | 260 | 320 | 360 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1250 | 1600 | 2000 | 3200 |
Максимальный нарезаемый модуль, мм | 4 | 4 | 6 | 8 | 16 | 12 | 12 | 12 | 16 | 24 | 16 | 24 | 20 | 20 | 32 |
Максимальный размер червячной фрезы Ø×L, мм | 110×180 | 130×230 | 130×230 | 170×230 | 220×230 | 200×240 | 200×240 | 200×240 | 220×260 | 350×375 | 220×260 | 350×375 | 350×375 | 350×375 | 460×600 |
Количество ЧПУ-управляемых осей | 5/6 | 8/11 | 6/7/11 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Диаметр стола, мм | 190 | 190 | 260 | 320 | 440 | 450 | 510 | 610 | 750 | 900 | 930 | 900 | 1460 | 1460 | 2550 |
Диаметр отверстия в столе, мм | 100 | 120 | 120 | 120 | 190 | 180 | 190 | 180 | 500 | 500 | 740 | ||||
Расстояние между столом и упорным центром, мм | 350−740 | 350м680 | 335−785/420−760/420−760 | 350–750 | 520−820 | 390−890 | 390−890 | 390−890 | 500−1100 | 700−1700 | 750−1350 | 700−1700 | 1155−2055 | 1155−2055 | 765−2765 |
Расстояние между осями инструмента и детали (ось Х), мм | 25−195 | 30−180 | 30−220 | 40–320 | 70−320 | 45−315 | 45−355 | 45−405 | 75−560 | 100−750 | 100−780 | 100−750 | 100−1000 | 300−1200 | 280−2000 |
Расстояние между поверхностью стола и осью инструмента (ось Z), мм | 200−485 | 195−495 | 135−485 | 210−570 | 150−590 | 280−680 | 280−680 | 280−680 | 200−800 | 400−1400 | 450−1050 | 400−1400 | 470−1770 | 470−1770 | 765−2765 |
Максимальное тангенциальное перемещение инструмента (ось Y), мм | 150 | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 220 | 300 | 220 | 300 | 300 | 300 | 600 |
Максимальный угол разворота фрезерной головки (ось А) | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Скорость вращения инструментального шпинделя (ось В), об/мин | 1000 max | 150−3000 | 2500 | 120−700 | 60−400 | 80−600 | 80−600 | 80−600 | 275 max | 220 max | 275 max | 220 max | 220 max | 220 max | 20−220 |
Максимальная частота вращения стола (ось C), об/мин | 200 | 250 | 60 | 80 | 50 | 50 | 50 | 24 | 24 | 24 | 24 | 8 | 8 | 4 | |
Система ЧПУ | Siemens 828D | Fanuc 31i | Siemens 840Dsl | Siemens 828D | Siemens 828D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D |
Мощность привода главного движения (ось В), кВт | 7 | 22 | 29,3 | 15 | 17 | 18 | 18 | 18 | 30 | 37 | 30 | 37 | 37 | 37 | 46 |
Станки имеют от 6 до 11 управляемых осей, одновременное управление осуществляется по 4-м из них, например:
X: радиальная подача инструмента;
Z1: осевая подача инструмента;
B: угловое положение инструмента;
C1: поворот стола;
A: разворот фрезерной головки;
V: поперечное перемещение инструмента;
C2: смена заготовки (опция);
Z2: перемещение задней бабки.
Движение по каждой из осей задается сервоприводом переменного тока. Механические кинематические цепи заменены электронной коробкой (EGB).
В станках применяются два варианта систем ЧПУ: Siemens 840DSL или Fanuc 31i. Подключение к внутренней сети предприятия и загрузка данных осуществляется через интерфейс RS232C. Шкаф электрооборудования – закрытый, оснащается системой принудительного охлаждения и термостабилизации. Для управления станком и создания управляющих программ на стойке установлена программная оболочка, являющаяся собственной разработкой компании CHMTI. Программирование станка осуществляется в диалоговом режиме, при этом пользователю достаточно ввести параметры нарезаемого колеса, инструмента, режимы резания для каждого прохода, а также ряд технологических особенностей (способ врезания – осевое или радиальное, схему – попутное зубофрезерование или встречное, величину периодических осевых перестановок фрезы, количество проходов и т.д.), после чего система управления производит расчет всех настроечных параметров, и нарезание колеса происходит в автоматическом цикле.
Станки оснащаются автоматической системой периодической подачи смазки ШВП, подшипников и направляющих; периодичность подачи смазки и ее объем регулируются.
Основные компоненты гидросистемы произведены в Тайване, ее контур не связан с системой смазки.
На станках установлена система термостабилизации гидравлической жидкости и смазки, баки снабжены датчиками, сигнализирующими о снижении уровня.
Рабочая зона станков – закрытая, что минимизирует негативное воздействие на пространство вокруг и окружающую среду. Для удаления стружки используется стружкоуборочный конвейер.
Эксплуатация и сервисное обслуживание простые: требуется лишь выполнять в срок регламентные работы; при этом станок оснащен системой автоматической диагностики неисправностей, предоставляющей информацию о возможных возникающих неполадках.
Станины станков состоят из основания и колонны, которые отлиты из высококачественного чугуна группы Meehanite, а также шпиндельного узла, стола крепления заготовки и стойки с упорным центром. На этапе компьютерного моделирования основные части станка тщательно анализируются при помощи специализированного программного обеспечения (CAE) с использованием метода конечных элементов, что позволяет получить в целом жесткую, виброустойчивую и стабильную конструкцию.
Мощные прямоугольные направляющие покрыты тефлоном и отличаются прекрасной статической и динамической жесткостью. Подачи осуществляются за счет регулируемых сервоприводов, и движение передается через шарико-винтовые пары с предварительным натягом.
Основные узлы и компоненты станков изготовляются ведущими мировыми производителями-лидерами в своих отраслях:
система ЧПУ и приводы Fanuc/Siemens;
направляющие IKO / THK / INA;
шарико-винтовые пары NSK;
компоненты гидросистемы Vickers/ Kompass;
Подшипники IBC/FAG/INA/NSK;
шарико-винтовые пары THK / HIWIN;
датчики обратной связи P+F / Heidenhain;
уплотнения Busak+Shamban/Freudenberg, Германия.