Зубодолбежные станки с ЧПУ
Производитель: CJMT
Зубодолбежные станки этой серии широко используются при изготовлении зубчатых колес как наружного, так и внутреннего зацепления, а также валов-шестерен. При установке спиральных направляющих возможно нарезание косозубых зубчатых колес. Ось заготовки располагается вертикально.
Станки применяются в автомобилестроении, горнодобывающей отрасли, ветряной энергетике, оборонной промышленности, авиационной промышленности и общем машиностроении во всех типах производства – от массового до единичного.
Основные технические характеристики
| Модель | YGX5112A | YKH5132J/YKHD5132J | YKS5132F/YKD5132F | YKS5132H/YKD5132H | YKS5140A/YKD5140A | YK5150H/YKD5150H | YKH5150N/YKDH5150N | YK5180D | YK51125C | YK51160C | YKY51160* | YK51250E | YK51350 | YK51400 | YK51500 |
| Максимальный диаметр заготовки с внешними/внутренними зубьями, мм | 120/100 + диаметр долбяка | 320/220 + диаметр долбяка | 320/220 + диаметр долбяка | 320/220 + диаметр долбяка | 400/260 + диаметр долбяка | 500/600 | 500/600 | 800/1100 | 1250/1600 | 1600/2100 | 1600/2100 | 2500/3000 | 3500/4000 | 4000/4500 | 5000/5500 |
| Максимальный модуль зубчатого венца, мм | 2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 |
| Максимальная ширина зубчатого венца, мм | 30 | 90 | 90 | 90 | 90 | 180 | 220 | 250 | 300 | 350 | 750 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Количество двойных ходов долбяка | 125-1250 | 150-1000 | 125-1250 | 125-2000 | 125-1250 | 40-400 | 40-600 | 30-400 | 15-150 | 15-150 | 15-120 | 15-120 | 15-120 | 15-120 | |
| Диаметр стола, мм | 240 | 300 | 300/250 | 420/325 | 420/325 | 700/600 | 700/600 | 900 | 1300 | 1600 | 1600 | 2100 | 3000 | 3000 | 4000 |
| Диаметр отверстия стола, мм | 60 | 70 | 120/90 | 120/100 | 120/100 | 140 | 140 | 320 | 500 | 300 | 500 | 500 | 600 | 600 | 800 |
| Расстояние между осями инструмента и стола, мм | -50-150 | -110-265/-35-265 | -110-225 | -110-300 | -110-265 | -40-400 | -40-400 | 0-730 | 0-800 | 0-1000 | 0-1000 | 240-1500 | 750-2100 | 750-2300 | 1300-2700 |
| Расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола, мм | 160-220 | 115-245/45-175 | 210-340/140-270 | 140-270 | 190-320/115-245 | 320-530/250-460 | 255-525/185-455 | 285-605 | 250-630 | 315-755 | 350-1150 | 260-750 | 460-1050 | 460-1050 | 460-1050 |
| Угол наклона стола (опция), ° | – | –/±12 | –/±12 | –/±12 | –/±12 | -/±10 | -/±10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Общая установленная мощность, кВт | 185 | 13,3 | 13,3 | 13,3 | 15,2 | 35 | 35 | 42 | 45 | 45 | 80 | 50 | 55 | 52 | 60 |
| Вес станка, кг | 4 000 | 4500 | 11 000 | 9 000 | 10 000 | 11 000 | 15 000 | 28 000 | 37 000 | 45 000 | 50 000 | 55 000 | 56000 | 60000 | |
| Степень точности | 5…6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
* У станков серии YKY гидравлический привод главного движения и увеличенная длина рабочего хода.
Конструктивные особенности
Основные конструктивные элементы – станина, колонна, стол, шпиндельный узел, независимая гидросистема, обеспечивающая подачу масла высокой степени фильтрации, гидростатические направляющие, стружкоуборочный конвейер, независимый электрошкаф. У станков 3 или 4 оси, управляемых ЧПУ, по 3-м из них управление осуществляется одновременно.
Движения в станке:
-
главное движение – возвратно-поступательное движение шпинделя, ось Sp;
-
окружная подача инструмента, ось ЧПУ C2;
-
окружная подача стола, ось ЧПУ C1;
-
радиальная подача колонны, ось ЧПУ X;
-
отскок долбяка на холостом ходу: наклон шпиндельного узла, осуществляемый кулачком при нарезании наружных и внутренних зубьев;
-
возврат шпинделя в верхнее положение.
Кроме того, настраиваются длина рабочего хода инструментального шпинделя путем регулировки кривошипно-шатунного механизма, рабочее положение (рычажком-фиксатором), а также подача, количество проходов, глубина и скорость резания и в соответствии с выбранными режимами резания и технологией обработки как для черновых, так и для чистовых проходов.
Опоры инструментального шпинделя и шпиндельной бабки - гидростатические направляющие и гидростатические подшипники, что обеспечивает максимальную жесткость, износостойкость и долговечность.
Для позиционирования оси стола в качестве ее опоры применяются шпиндельные подшипники, обладающие низким сопротивлением движению и высочайшей точностью как в статике, так и в движении.
Несущие элементы конструкции станка, такие, как станина, колонна и т. п., выполнены из высококачественного чугуна, имеют значительную толщину стенок и ребра жесткости. При этом используется проверенное и зарекомендовавшее себя конструктивное решение с неподвижной осью стола и перемещающейся колонной. Все это обеспечивает высокую жесткость, сопротивляемость вибрациям и кинематическую точность, надежность и стабильность станка в работе.
Кинематические цепи – короткие, все их компоненты поставляются всемирно известными производителями. Главное движение обеспечивается высокомоментным двигателем, гарантирующим стабильную работу при высоких нагрузках. Движение окружной подачи инструмента задается прямым высокомоментным приводом, что обеспечивает производительность и перемещения в процессе резания с высокой точностью позиционирования и повторяемостью. Радиальная подача осуществляется через прецизионную шарико-винтовую пару. При использовании зуборезных долбяков класса АА и соответствующей технологии обработки достигается 6 степень точности нарезаемых зубчатых колес.
Ограждение станка удобно в работе и обслуживании. Конструкция станка эргономична. И он, и его рабочая зона спроектированы с учетом удобства работы и максимальной простоты использования оператором его навыков.
Система управления имеет серьезную систему защиты и немедленно останавливает работу станка и подает соответствующие сигналы при перегрузке, выходах за пределы ограничений по осям, скачках напряжения и других неисправностях, гарантируя безопасность для человека и окружающей среды. У станка есть функция самодиагностики и выявления неисправностей. Система управления выдает информацию о возникающих неполадках в режиме реального времени, что обеспечивает быстрый поиск и устранение неисправностей, таких как проблемы с гидравлической системой, смазкой, перегрузка или короткое замыкание вентилятора привода главного движения, перегрев трансформаторов сервоприводов, перегрузка или короткое замыкание инвертора, пониженное или перенапряжение в гидравлической системе, отсутствие масла, аномальная температура гидростатической системы, некорректное давления на фильтре. Также имеются все необходимые защитные блокировки.
Система ЧПУ (Siemens 828D или Siemens 840D) - мощная, надежная и простая в эксплуатации. Движения по координатным осям задаются мощными сервоприводами с функцией упреждающего чтения кадров, что повышает точность работы и эффективность производства. ЧПУ обеспечивает параметрическое программирование, простое и удобное управление. Для создания управляющей программы и управления станком на стойке установлена специальная оболочка, в которой оператор задает параметры инструмента, детали, режимы резания и основные технологические аспекты, а настройка станка и управление процессом нарезания колеса стойка осуществляет самостоятельно в автоматическом цикле. Программы обработки можно сохранять и загружать.
Гидравлическая система состоит из двух частей, одна из которых представляет собой систему статического давления, предназначенную в основном для гидростатической направляющей шпинделя и гидростатических подшипников. Другая функциональная часть гидравлической системы в основном обеспечивает прочие действия, например, смазка узлов станка. Также масло используется для термостабилизации прецизионных компонентов станка, и его температура поддерживается постоянной.
Система смазки разделена на две отдельные части: смазка под давлением и прерывистая периодическая смазка. Смазка под давлением подается в основном в подшипники шпинделя, кулачковый механизм отскока инструмента и в механизмы стола. Периодическая смазка с использованием централизованного смазочного комплекса в основном используется для направляющих, шарико-винтовых пар и т.д.
