Производитель: DAH LIH
Модели в наличии на складе: Вертикальный обрабатывающий центр DAH LIH модели MCV-860
Модели MCV–860…MCV–1200 – самые популярные станки по статистике продаж в мире, в том числе в России. Станки разработаны для высокоскоростной обработки пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения. Широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения позволяет скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства.
Возможность установки наклонно–поворотных столов (4–5 ось) значительно расширяет технологические возможности обработки. Станки данного диапазона поставляются в стандартных контейнерах, что положительным образом сказывается на стоимости.
Станки моделей MCV–1250…MCV–2600 предназначены для обработки средних и крупных деталей как на достаточно жестких режимах резания, так и при чистовой обработке, сочетая в своей конструкции оптимальные показатели мощноcти главного привода, высокую жесткость и точность. Это достигается благодаря применению двухступенчатого редуктора в приводе шпинделя, направляющих скольжения большой площади охвата по всем координатам, станины высокой жесткости, рассчитанной с использованием метода конечных элементов.
Модель | MCV-860 | MCV-1020BA | MCV-1020A | MCV-1060 | MCV-1200BA | MCV-1200 |
Размер стола (ДхШ), мм | 950x550 | 1300x660 | 1300x660 | 1200x580 | 1300x640 | 1300x640 |
Перемещения по осям X/Y/Z, мм | 860/550/550 | 1020/550/560 | 1200/600/500 | |||
Максимальная нагрузка на стол, кг | 800 | 1000 | ||||
Быстрые перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 40/40/30 | 30/30/20 | 20/20/18 | 40/40/30 | 30/30/18 | |
Хвостовик инструмента | BT40 | BT50/ BT40 | BT40 | |||
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 8000 (опц. 10000, 12000, 15000) |
BT50: 5000 BT40: 6000 |
8000 (опц. 10000, 12000, 15000) | 10000 (12000, 15000) | ||
Мощность главного двигателя (номинал/ 30мин), кВт | 7,5/ 11 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | ||||
Инструментальный магазин (кол-во позиций) | 24 (30,32) | 16 (24,30, 32, 40) | 25/20 (30,32,40) | 24 (30,32,40) | ||
Вес нетто, кг | 5400 | 6000 | 7000 | 6000 | 7500 |
Модель | MCV-1250 (B) | MCV-1450 (B) | MCV-1680 | MCV-2100 (B) | MCV-2600 (B) |
Размер стола (ДхШ), мм | 1400x820 | 1600x800 | 1800x850 | 2300x970 | 2600X970 |
Перемещения по осям X/Y/Z, мм | 1250/650/700 | 1450/750/750 | 1680/850/800 | 2100/850/760 | 2600/850/760 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 |
Быстрые перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 20/20/12 | 20/20/12 | 36/36/20 | 10/10/8 | 10/10/8 |
Хвостовик инструмента | BT50/ BT40 | ||||
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | BT40:8000 (10000, 12000, 15000) BT50:6000 (10000) HSK50: 10000 | ||||
Мощность главного двигателя (номинал/ 30мин), кВт |
BT50: 11/15 BT40: 7,5/11(15) |
BT50: 11/15 BT40: 11/15 |
BT40: 7,5/11(11/15) |
BT50: 15/18,5 BT40: 11/15 (15/18,5) |
|
Инструментальный магазин (кол-во позиций) | 24,32,40 | 30,32,40 | |||
Вес нетто, кг | 10500 | 14500 | 15500 | 18000 | 19000 |
Станина, колонна, шпиндельная бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), имеют развитое оребрение. Колонна крепится на станине посредством болтового соединения.
Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.
Применяемая технология искусственного старения:
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станкахOKUMA, MitsuiSeiki с последующим шлифованием на станках WaldrichCoburg на собственных производственных площадях компании DAHLIH.
Направляющие скольжения по оси Z закалены до HRC 53-55 на глубину 1,5 - 2 мм.(Направляющие осей X,Y – качения.)
Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Тем самым достигается высокая точность, жёсткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.
Охватывающие поверхности направляющих оси Z покрыты антифрикционным и износостойким материалом “Turcite-B”, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что обеспечивает высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.
Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.
В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.
Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.