ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Многофункциональные вакуумные печи для азотирования

Основное применение печей – азотирование при высоком давлении аммиака, вакуумная гомогенизация литых изделий из цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей, а также газовая закалка.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Модель HZQD-80 HZQD-120 HZQD-180 HZQD-200
Размеры рабочей зоны ДxШxВ, мм 600x400x400 750x500x500 900x700x700 1200x800x800
Максимальный вес садки, кг 200 300 500 1000
Мощность нагрева, кВт 80 120 180 200
Максимальная температура печи, ºC 1300
Равномерность температуры, ºC меньше или равно ±5
Предельный вакуум, мбар 4x10-3
Максимальное давление газов, бар 6

Параметры печей могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.


Конструктивные особенности

При азотировании изделий процесс состоит из 4-х стадий. На первой стадии происходит очищение поверхности изделий: после предварительного нагрева и вакуумирования в печь подается аммиак с пониженным давлением (4x10-3мбар). Вторая стадия – насыщение поверхности: в печь подается аммиак с повышенным давлением (до 6 бар). Во время третьей стадии (диффузии атомов азота в глубину изделия) давление подаваемого аммиака плавно снижается в зависимости о требуемой глубины насыщения (минимально до 4x10-3мбар). На четвертой стадии для охлаждения садки в печь поступает защитный газ высокого давления. При использовании такой технологии процесс насыщения поверхности атомами азота проходит существенно быстрее, чем при других способах. На третьей стадии практически нет расхода аммиака. На четвертой стадии охлаждение садки проходит в ускоренном режиме. Такая технология не только сокращает время азотирования, но и устраняет охрупчивание насыщенного слоя при последующей операции отпуска.

Для управления, контроля и архивирования процессов, проводимых в печах вакуумного азотирования, используются современные контроллеры, которые имеют возможность установки блокировок безопасности проводимых процессов, проведения диагностики неисправностей, а также аварийной сигнализации.

Возможно применение различных программ для азотирования сталей и сплавов. Система управления автоматически поддерживает необходимую температуру и давление (разряжение) в камере печи и управляет потоком подаваемого в печь аммиака, чтобы обеспечить требования к упрочняемому слою.

Программы сохраняются в памяти контроллера, их можно использовать для обработки аналогичных номенклатур изделий. Память контроллера позволяет хранить большое количество характеристик процессов, отображать их на экране и распечатывать в виде отчетов.

Может быть настроена функция удаленной диагностики контроллера и удаленного мониторинга проводимых в печи процессов предприятием-изготовителем.

Интерфейс контроллера русифицирован и удобен в работе.


Связаться со специалистом Купить в лизинг