Вертикальный обрабатывающий центр DAH LIH модели MCV-860
Производитель: DAH LIH
Количество на складе: 1
Высокоскоростной высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр колонного типа модели MCV-860 разработан с применением новейших технологий, что обеспечивает высокоэффективную обработку. Станок предназначен для высокоскоростной обработки точных деталей типа пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения. Широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения позволяет скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства. Возможность установки поворотных и наклонно-поворотных столов (4 или 4+5 оси) позволяет значительно расширить технологические возможности обработки.
Основные технические характеристики
| МОДЕЛЬ | MCV-860 |
| СТОЛ | |
| Размеры стола Д×Ш, мм | 950×550 |
| T-образные пазы (размер, мм × количество) | 18×3 |
| Max. нагрузка на стол, кг | 800 |
| РАЗМЕРЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшая величина перемещения по оси X, мм | 860 |
| Наибольшая величина перемещения по оси Y, мм | 550 |
| Наибольшая величина перемещения по оси Z, мм | 550 |
| Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм | 150−700 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 600 |
| ШПИНДЕЛЬ | |
| Конус шпинделя | BBT 40 |
|
Наибольшее число оборотов шпинделя, мин-1 |
10000 |
| Мощность привода (постоянная / 30 мин.), кВт | 7,5 / 11 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя | Бесступенчатое |
| Передача двигатель – шпиндель | Ременный привод |
| ПОДАЧИ, ТОЧНОСТЬ | |
| Максимальная величина рабочей подачи, мм/мин | 10000 |
| Ускоренное перемещение по осям X / Y / Z, м/мин | 40 / 40 / 30 |
| Мощность двигателей сервоприводов по осям X / Y / Z, кВт | 3 / 3 / 4 |
| Дискретность задания перемещения по осям, мм | 0,001 |
| Точность позиционирования / повторяемость на длине 300 мм, мм | 0,005 / 0,003 |
| ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Хвостовик инструмента | ВBТ 40 |
| Количество позиций инструментального магазина | 24 |
| Максимальные размеры инструмента (Диаметр / Длина), мм | Ø77 / 300 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 7 |
| Выбор инструментальной позиции | оптимизированный |
| ОБЩИЕ ДАННЫЕ | |
| Занимаемая площадь в плане, мм | 2260×2900 |
| Максимальная потребляемая мощность от сети, кВА | 36 |
| Нормальное давление в магистрали сжатого воздуха, кг/см2 | 6 |
| Емкость бака СОЖ, л | 300 |
| Вес нетто, кг | 5400 |
Конструктивные особенности
Станина, колонна, шпиндельная бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение. Колонна крепится на станине посредством болтового соединения.
Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа. После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3?6 месяцев.
Применяемая технология искусственного старения:
- нагрев в течение 2 часов до 400оС, с последующей выдержкой в течение 1 часа;
- нагрев в течение 3 часов от 400 до 580оС;
- выдержка при температуре 580оС в течение 4,5 часов;
- охлаждение со скоростью 50оС/час от 580 до 430оС;
- естественное охлаждение от 430оС до температуры окружающей среды.
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki с последующим шлифованием на станках Waldrich Coburg на собственных производственных площадях компании DAH LIH.
Привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность соединения и станка в целом.
Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках.
В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.
Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.
Комплектация и опции
Базовая комплектация
- Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели MCV-860
- Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS, монитор 10,4 LCD, manual guide I, AICC II function, 400 blocks. Объем памяти системы ЧПУ - 5120 м п/л (1,92 МБ)
- Шпиндель BBТ40, ременный привод, 7,5/11 (const/30 мин) кВт, 10 000 об/мин
- 24-позиционный инструментальный магазин
- Кабинетное ограждение рабочей зоны
- Трансформатор
- Система охлаждения шпинделя
- Пистолеты СОЖ и воздуха
- Сепаратор масла от СОЖ (Oil skimmer)
- Ускоренная смена инструмента (3 сек от инструмента до инструмента)
- Транспортер стружки спирального типа (выброс стружки вперед-налево) с контейнером
- Устройство замера длины и диаметра инструмента, Renishaw TS27
