Производитель: CEA
Модели источников плазменной резки SHARK с одно- и трехфазным подключением оборудованы инновационными плазматронами, позволяющими увеличить скорость и качества реза. В аппаратах серии SHARK используются инверторные технологии. Они являются эффективным решением для ручной резки любого металла, в том числе перфорированных листов. Электронная регулировка в сочетании с точностью и широкими возможностями инвертера позволяет устанавливать оптимальные параметры в зависимости от толщин используемого материала для получения реза высокого качества.
Плазматроны SK для ручной резки и SKM, используемые при автоматизации с ЧПУ, позволяют проводить резку без высокочастотного зажигания дуги, что уменьшает вредные выбросы в атмосферу.
С помощью аппаратов серии SHARK возможно осуществлять плазменную строжку – быстрый и экономичный способ для удаления металла. По сравнению с традиционной строжкой угольными электродами плазменная резка не требует высокой квалификации оператора, позволяет четко видеть область строжки и снижает шум и выбросы дыма на рабочем месте.
Модель | SHARK 125 |
Напряжение питания при 50/60 Гц, В | 3~400 |
Потребляемая мощность, кВA |
21 |
Плавкий предохранитель, A | 30 |
Коэффициент мощности/cos ф | 0,89/0,99 |
Максимальный КПД, % | 86 |
Диапазон тока, A | 25-120 |
Ток (температура 40°С) при 100 % ПВ, A | 100 |
Ток (температура 40°С) при 60 % ПВ, A | 20 |
Ток (температура 40°С) при X % ПВ, A |
- |
Толщина реза рекомендуемая, мм | 40 |
Толщина реза максимальная, мм | 45 |
Толщина реза разделительный рез, мм | 50 |
Давление воздуха, атм. | 5,0-6,0 |
Расход воздуха, л/мин | 280-330 |
Стандарты | EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10 |
Класс защиты | IP 23S |
Габаритные размеры, мм | 515х290х730 |
Вес, кг | 48 |
В плазматронах SK для ручной резки и SKM для автоматической резки применена новейшая технология HPC, которая обеспечивает узкий прямоугольный рез за счет увеличения плотности плазменного луча и уменьшения ширины зоны реза. Металл легко удаляется из зоны реза, образуются аккуратные порезы, отсутствует окалина, обеспечиваются минимальная зона термического влияния и максимально прямые края. В плазматронах, использующих технологию HPC, потоки газа направляются к оси режущей дуги, тем самым формируя плазменный луч очень высокой температуры, который проводит расплав и испарение металла из зоны реза наиболее эффективным способом. Эта технология позволяет также избежать феномена двойной дуги – формирования двух дуг между катодом и поверхностью обрабатываемой детали, что является причиной повреждения сопла и нестабильности дуги. Таким образом, технология HPC обеспечивает высокое качество и лучшую производительность резки наряду с более длительным сроком эксплуатации расходных материалов.
Технология HPC используется в плазменных горелках с током резки выше 60 А.