ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Автоматический трубогибочный станок с ЧПУ SOCO модели SB-39×4A-3SV

Производитель: SOCO

Количество на складе: 1

Автоматический трубогибочный станок модели SB-39-4A-3SV представляет собой универсальную высокопроизводительную систему, которая обеспечивает высокую точность, повторяемость и качество производимых изделий.

Мощная станина обеспечивает жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок устанавливается на виброопоры с удобной системой регулировки высоты.

Заказать станок со склада


Основные технические характеристики

Модель SB-39x4A-3SV
Максимальный размер трубы (обычная сталь), гибка 1,5D, мм 38,1×3,2
Максимальный размер трубы (нержавейка), гибка 1,5D, мм 38,1×2,2
Максимальный размер квадратного профиля (обычная сталь), гибка 2D, мм 31,8×31,8×3
Максимальная длина устанавливаемой трубы с дорном, мм 3850
Максимальная длина подачи трубы, мм 2600
Тип подачи трубы: поступательный / с перехватом да / да
Радиус гиба методом намотки, в диаметрах трубы 1,5–5
Радиус гиба методом проталкивания, в диаметрах трубы 6– ∞
Максимальная разница между радиусами гибочных головок (R2–R1), мм 50
Максимальный радиус гибки, мм 180
Максимальный угол гиба, ° 190
Количество ЧПУ координат в станке 4
Максимальная скорость Гибка, °/ с 125
Подача трубы, мм 1000
Вращение трубы, °/ с 200
Точность Гибка, ° ±0,05
Подача трубы, мм ±0,05
Вращение трубы, ° ±0,05
Горизонтальное перемещение гибочной консоли, мм ±0,05
Мощность сервоприводов, кВт Гибка 5
Подача трубы 3,5
Вращение трубы 0,5
Горизонтальное перемещение гибочной консоли 0,5
Усилие каретки в бустерном режиме, кгс 372
Гибочный момент, кгс∙м 242
Мощность мотора помпы, кВт 5,6
Полная мощность станка, кВт 21,5
Объем рабочего масла, л 185
Габариты Д×Ш×В, мм 4800×1340×1280
Вес нетто, кг 3075
Требования к электропитанию: 380 В / 50 Гц / 3 фазы

Конструктивные особенности

1.jpg

Станок SB-39-4A-3SV имеет 3 гибочные головки, две из которых гнут трубу методом намотки, т. е. с фиксированными радиусами, а третья – методом проталкивания трубы через роликовые вальцы, что позволяет получать на одном изделии, как малые (фиксированные) радиусы гибов, так и большие (кольца, спирали, плавные дуги).

На станке серии SB-39-4A-3SV гибка производится сервоприводом, что имеет ряд неоспоримых преимуществ перед гидравлическим приводом: бесшумность, более высокая точность и производительность, высокая надежность и долговечность, энергоэффективность.

Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.

Станок имеет 4 ЧПУ-программируемые оси: гибка, подача и вращение трубы, поперечное перемещение гибочной консоли, использующие надежные сервомоторы и сервоприводы от Mitsubishi (Япония), точность позиционирования ±0,05мм/±0,05°. Остальные оси имеют гидро/пневмо-привод и также управляются ЧПУ станка.

Сторонняя конструкция подающей каретки и гибочной консоли позволяет изготавливать изделия более сложной формы благодаря большему рабочему пространству.

Перемещение переднего прижима на зажим – горизонтальное, что позволяет устанавливать многоголовочную оснастку методом прямой пирамиды (большая гибочная головка внизу, маленькая головка наверху). Такая конструкция обеспечивает максимальную жесткость посадки оснастки.

Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.

Сегментный кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию трубы в подающей каретке.

Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия внешней и внутренней среды.

Станок оснащен автоматической системой смазки дорна и складковыглаживателя, приводом подачи хвостового прижима, которые гарантируют отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т.д.

Привод отвода дорна позволяет получать изделия с минимальной овальностью.

Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка для удобства работы и обслуживания станка.

Простой, удобный и логически понятный софт для всестороннего контроля за процессом гибки.

Система охлаждения гидравлического масла −воздушное через вынесенный масляный радиатор, с термостатом.

2.jpg

Система ЧПУ станка

  • ЧПУ управление станком производится через индустриальный компьютер (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс.
  • Программирование до 50 изгибов на 1 изделие. Запись программ на USB или HDD. Винчестер емкостью 80 Гб позволяет сохранять до 2000000 файлов.
  • Индивидуально программируемые оси.
  • Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т.д.
  • Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.
  • Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.
  • Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
  • Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.
  • Калькулятор длины дуги для гибки проталкиванием.
  • Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.
  • Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.
  • Подача трубы кареткой как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.
  • Использование каретки подачи в режиме «бустер» для гибки с радиусом менее 1,5D, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба по построенному графику усилий.
  • Режим обучения Overmode для программирования последовательности работы главных осей (подача, поворот, гибка) при гибке изделий сложной формы.
  • Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.
  • Программирование геликоидных гибов, т. е. при проталкивании вращение трубы с помощью каретки (для производства спиральных изделий, каркасов венских стульев и т. д.).
  • Удобные файл менеджеры оснастки и программ гибки.
  • Вывод графического 3D изображения запрограммированной детали.
  • Возможность работы с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON) позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.
  • Программирование заданной очередности изделий в автоматическом режиме, например, когда необходимо производить «комплектами», т. е. 2 ножки + 1 спинка = готовый стул (до 4 файлов).
  • Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчет программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.
  • Программируемое извлечение и смазка дорна.
  • Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.
  • Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).
  • Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчетом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).
  • AutoCAD конвертер чертежей (опция).
  • Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).
  • Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).
  • IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.
3.jpg

Комплектация и опции

Базовая комплектация

  • Станок SB-39-4A-3SV.
  • Стойка ЧПУ на базе IPC с 15” Touch Screen монитором.
  • Лицензия на ПО трубогиба SOCO bending.
  • Выносная панель управления.
  • Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на русском языке.
  • Набор ручного инструмента.

Дополнительная комплектация

  • Узел для автоматической пробивки отверстий в трубах. Пробивка в заготовке может быть односторонняя или сквозная. Диаметр пробиваемого отверстия, толщина стенки и материал обрабатываемой трубы оговариваются отдельно при получении технического задания. Возможны Ø5,5, Ø6,5, Ø8,5 мм.
  • В зависимости от условий эксплуатации электрический шкаф снабжается системой подогрева или охлаждения.
  • В соответствии с техническим заданием опционально может устанавливаться специальный цанговый захват каретки для гибки трубопроводов с соединительными элементами на концах (ниппели, гайки и т. п.).