ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Вертикальный обрабатывающий центр DAH LIH модели MCV-1020BA

Производитель: DAH LIH

Количество на складе: 1

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр колонного типа модели MCV-1020BA – одна из самых популярных моделей компании Dah lih по статистике продаж как в мире, так и в России. Станки разработаны для высокоскоростной обработки деталей типа пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения. Широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения позволяет скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства. Возможность установки наклонно-поворотных столов (4−5 ось) позволяет значительно расширить технологические возможности обработки.

Заказать станок со склада


Основные технические характеристики

МОДЕЛЬ MCV-1020BA
СТОЛ
Размеры стола Д×Ш, мм 1300×660
T-образные пазы (размер, мм × количество) 18×5
Максимальная нагрузка на стол, кг 1000
РАЗМЕРЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшая величина перемещения по оси X, мм 1020
Наибольшая величина перемещения по оси Y, мм 550
Наибольшая величина перемещения по оси Z, мм 560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 150−710
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм 600
ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя NT 40

Наибольшее число оборотов шпинделя, мин-1

10 000
Мощность привода (постоянная / 30 мин), кВт 7,5 / 11
Регулирование частоты вращения шпинделя Бесступенчатое
Передача двигатель – шпиндель Прямая
ПОДАЧИ, ТОЧНОСТЬ
Максимальная величина рабочей подачи, мм/мин 10000
Ускоренное перемещение по осям X / Y / Z, м/мин 30 / 30 / 20
Мощность двигателей сервоприводов по осям X / Y / Z, кВт 3,0 / 3,0 / 3,0
Дискретность задания перемещения по осям, мм 0,001
Точность позиционирования / повторяемость на длине 300 мм, мм 0,005 / 0,003
ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Хвостовик инструмента ВТ 40
Количество позиций инструментального магазина 24
Максимальные размеры инструмента (Диаметр / Длина), мм Ø90 / 300
Максимальная масса инструмента, кг 6
Выбор инструментальной позиции оптимизированный
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Занимаемая площадь в плане, мм 3260×3060
Вес нетто, кг 6000

Конструктивные особенности

1.jpg

Станина станка, колонна, шпиндельная бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение. Колонна крепится на станине посредством болтового соединения.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

2.jpg

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400оС с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580оС;
  • выдержка при температуре 580оС в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50оС/час от 580 до 430оС;
  • естественное охлаждение от 430оС до температуры окружающей среды.

3.jpg

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki с последующим шлифованием на станках Waldrich Coburg на собственных производственных площадях компании DAH LIH.

Охватывающие поверхности направляющих скольжения (по оси Z*) и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.

4.jpg

Охватывающие поверхности направляющих скольжения оси Z покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что обеспечивает высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках.

В базовую комплектацию станка включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.


Комплектация и опции

Базовая комплектация

  • Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели MCV-1020BA
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с цветным LCD-дисплеем 8,4'' (ввод / вывод данных в систему ЧПУ с использованием карты памяти стандарта PCMCIA, портов USB и RS-232C)
  • Двигатели и преобразователи FANUC (сервоприводы по 3-м координатам + привод шпинделя)
  • Шпиндель 8 000 об/мин (максимальное число оборотов), 7,5 кВт (const) / 11 кВт (30 мин); регулировка скорости бесступенчатая.
  • Инструментальный магазин на 16 позиций
  • Автоматическая продувка конуса шпинделя при смене инструмента
  • Система подачи СОЖ вокруг шпинделя
  • Кабинетное ограждение рабочей зоны
  • Выносной генератор импульсов (маховик) для ручного перемещения по координатам
  • Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП
  • Пистолеты подачи СОЖ и воздуха
  • Стружкотранспортер спирального (шнекового) типа
  • Трансформатор
  • Теплообменник шкафа электрооборудования с замкнутым внутренним циклом