ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Металлообрабатывающий центр GOODWAY с ЧПУ модель GLS-1500М, (Китай)

Производитель: GOODWAY

Предлагаем Вашему вниманию высокоскоростной токарный центр с ЧПУ серии GLS, оснащенный новейшими технологиями станкостроения и высокой производитель-ностью токарной обработки. Цельная, термически сбалансированная станина из литья MEEHANITE обеспечивает максимально жесткое основание для структурных компонен-тов станка. Серия GLS способна выполнять токарную обработку в тяжелых условиях и поддерживать высокую точность обработки в течение длительного времени. Большая жесткость также означает увеличенный срок службы режущего инструмента.

Широкий диапазон скоростей шпинделя, наклонная под углом 30° станина, направ-ляющие качения, высокая скорость смены инструмента и скорость быстрых перемеще-ний по осям 30 м/мин – все это станки серии GLS.

Заказать станок со склада


Основные технические характеристики

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм 560
Максимальный диаметр точения, мм 390
Диаметр патрона, дюйм Ø 6"
Максимальный диаметр прутка, мм Ø 42
ШПИНДЕЛЬ
Отверстие в шпинделе, мм Ø 56
Диаметр подшипников шпинделя, мм Ø 80
Гидроцилиндр, дюйм 6"
Торец шпинделя A2-5
Мощность двигателя привода шпинделя, квт 11 (номинал) / 15 (30 мин)
Передача двигатель-шпиндель Ременная
Передаточное отношение 1:1
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 6 000
С-ОСЬ
Привод сs оси Посредством главного двигателя
Минимальная индексация угла поворота шпинделя 0,001°
Точность позиционирования 63”
X,Z ОСИ
Максимальная величина перемещения по оси X, мм 230
Максимальная величина перемещения по оси Z, мм 330
Быстрые перемещения по осям X и Z, м/мин 30
Тип направляющих Направляющие качения
Диапазон рабочих подач, мм/мин 1 - 4 800
Двигатель привода осям X и Z Ac 2,7 кВт
Диаметр, мм / шаг швп по осям X и Z Ø 32 мм / шаг 10
Усилие (const.) По осям X / Z, кг 769
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА С ПРИВОДОМ ИНСТРУМЕНТА
Максимальная длина точения, мм 210
Количество позиций револьверной головки 12
Количество приводных позиций револьверной головки 12
Двигатель привода инструмента 2,7 кВт, 8 Нм (const.)
Скорость смены инструмента, сек 0,2 соседние позиции / 0,5 поворот на 180°
Сечение державки инструмента, мм □20 x 20
Мак. Диаметр хвостовика осевого инструмента, мм Ø 25
Типоразмер цанги приводного инструмента Ø 16 ER 25
Мак. Скорость вращения приводного инструмента, об/мин 4 000
ЗАДНЯЯ БАБКА
Тип конуса пиноли КМ 4
Диаметр пиноли / ход пиноли Ø70мм / 80мм
Перемещение корпуса задней бабки 300
Программируемое перемещение пиноли / корпуса задней бабки Да/нет
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Повторяемость по осям X и Z ±0,002 мм
Напряжение / мощность

Ac 200/220 +10% до -15%

3х фазный / 20 кВа

Емкость бака гидростанции, литров 20
Емкость бака сож, литров 100
Вес станка, кг 3 000
Размеры длина / ширина / высота, мм 2174 х 1550 х 1680

Конструктивные особенности

СИСТЕМА ЧПУ

Стандартное управление: FANUC 0I-TF с 8.4" LCD.

1.jpg

Удобная панель управления обеспечивает прямой доступ оператора к большинству функций настройки машины без хлопот по перелистыванию страниц на экране управления. Для обеспечения долговечности используются высококачественные кнопки и тумблеры. Панель управления и корпус защищены от охлаждающей жидкости, масла и грязи.

Такие функции, как жесткое касание, несколько повторяющихся циклов, прямое программирование, пользовательский макрос B, являются стандартными.


МАКСИМАЛЬНАЯ ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

2.jpg

Цельная, термически сбалансированная станина с оптимально усиленными ребрами изготовлена из литья MEEHANITE. Это обеспечивает повышенную на 20% механическую жесткость и позволяет выдерживать долгие годы непрерывной работы с высокой производительностью и точностью.

Наклонная под 30ᵒ конструкция станины с низким центром тяжести обеспечивает максимально жесткое основание для передней бабки, револьверной головки и задней бабки. Закаленные, прецизионно изготовленные шарико-винтовые пары класса C3 обеспечивают максимально возможную точность и долговечность. Эффективная конструкция направляющих обеспечивает высокую скорость и точность, а также низкий износ. Подача масла к направляющим и шарико-винтовым парам выполняется автоматически. При низком уровне масла станок безопасно остановится, сформирует сообщение оператору и не продолжит работу без восполнения смазки. 

ВАРИАНТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

12-ти позиционная револьверная голова с приводным инструментом.

3.jpg

Высокоскоростная система индексации серводвигателя обеспечивает 12-позиционной револьверной головке (РГ) время индексации 0,2 секунды (0,5 сек в случае разворота на 180°).

Использование гидрозажима и торцевой зубчатой муфты Хирта с криволинейным зубом. производства Suda (Япония) гарантируют высокую точность позиционирования и жесткость узла РГ.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ 12-ТИ ПОЗИЦИОННОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВЫ С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

44.jpg

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Цельная термически сбалансированная передняя бабка благодаря ребрам равномерно распределяет тепло, уменьшая деформацию и повышая точность обработки.

5.jpg

V-образный ременной привод шпинделя удобен в обслуживании и обеспечивает максимальную производительность точения больших диаметров при минимальных оборотах. Двухрежимная система управления двигателем шпинделя переключает передачи автоматически (Low speed – опция).

 Усовершенствованная система со встроенным шпиндельным двигателем обеспечивает быструю реакцию шпинделя, уменьшает вибрацию и потерю мощности, приводит к сокращению времени цикла и повышению точности (Built-in Spindle – опция).

ДИАГРАММА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА/СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

 66.jpg

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧ

По осям X и Z используются высококачественные направляющие качения, обладающие высокой износостойкостью, обеспечивающие высокую точность позиционирования и возможность работы на высоких скоростях.

7.jpg

Скорость быстрых перемещений по осям X и Z = 30 м/мин. Скорость быстрых перемещений по оси Y = 10 м/мин.   

Повторяемость по осям Х и Z составляет ±0,002 мм.

Точность позиционирования по осям Х и Z составляет ±0,002 мм.

РАСШИРЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ С ОСЬЮ С

8.jpg

Дополнительное оснащение «Cs-ось шпинделя с дисковым тормозом» позволяет станку выполнять множество задач, включающих не только сверление и нарезание резьбы, но и фрезерование, например, интерполяцию в цилиндрических или полярных координатах.

ЗАДНЯЯ БАБКА ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ

9.jpg

Дополнительное оснащение «Гидравлическая задняя бабка». Корпус бабки перемещается точно в необходимую координату перемещением по оси Z с пульта оператора. Движения пиноли (выдвижение и поджим, отжим и отход) возможно, как с пульта оператора, так и внутри операции по управляющей программе. Необходимое давление гидроподжима можно настроить.

БАК СОЖ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ

Выкатной бак СОЖ емкостью 100 литров удобен в обслуживании, оптимально отводит тепло и поддерживает низкую температуру охлаждающий жидкости, что позволяет увеличить ее ресурс.

10.jpg

Базовый насос СОЖ создает давление 5 бар. Возможны также опции от 5 до 70 бар. Высокое давление СОЖ значительно повышает производительность, например, при сверлении глубоких отверстий.


Комплектация и опции

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF с 8,4” - цветным LCD-дисплеем
  • Шпиндель 6000 об/мин, ременной привод
  • Двигатель привода шпинделя FANUC (11/15 кВт)
  • 6” трех-кулачковый гидравлический патрон с комплектом сырых и комплектом закаленных кулачков
  • Гидроцилиндр зажима патрона 6"
  • Транспортёр для удаления стружки с тележкой
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка (2,7 кВт)
  • Система подачи СОЖ 3 бар
  • Гидростанция
  • Автоматическая централизованная смазка направляющих и ШВП
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • Световая сигнализация режимов работы станка
  • Теплообменник шкафа электрооборудования 
  • Устройство разделения масла и СОЖ
  • Гидравлическая задняя бабка с вращающимся центром КМ4
  • Трансформатор 380/220В
  • Набор инструментов и приспособлений для установки и обслуживания станка
  • Инструкция по эксплуатации