ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ Goodway модели GA-2600М

Производитель: GOODWAY

Количество на складе: 1

Горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ модели GA-2600М — одна из наиболее популярных моделей компании Goodway. Жесткость конструкции, надежность, а также оптимальное соотношение цена/качество оценили специалисты более тысячи предприятий со всего мира. Возможность комплектации станка револьверной головкой с приводом инструмента и С-осью значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Заказать станок со склада


Основные технические характеристики

Модель GA-2600
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм 580
Максимальный диаметр точения, мм 350
Максимальная длина точения, мм 291 / 606 / 1186
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг 230
Диаметр патрона, дюйм Ø 10ʺ
Максимальный диаметр прутка, мм Ø 65
Шпиндель
Отверстие в трубе-тяге, мм Ø 66
Отверстие в шпинделе, мм Ø 76
Диаметр подшипников шпинделя, мм Ø 120
Гидроцилиндр, дюйм 10ʺ
Торец шпинделя А2-8
Модель двигателя привода шпинделя Fanuc alpha iP22 / 6000
Мощность двигателя привода шпинделя кВт 11 (номинал) / 15 (30 мин) / 18 (пиковая)
Передача двигателя-шпиндель Ременная
Передаточное отношение 2 : 3
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин 40−4000
Крутящий момент на шпинделе (пост. / 30 мин), N-m 200 / 286
C-ось
Модель двигателя AC Servo Motor 0,7 кВт, Fanuc alpha 2 / 5000i
Крутящий момент / максимальная скорость 240 N-m / 33 об/мин
X, Z оси
Максимальная величина перемещения по оси X, мм 205 (может меняться в зависимости от установленных опций)
Максимальная величина перемещения по оси Z, мм 650
Быстрое перемещение по осям X/Z, м/мин 20 / 24
Тип направляющих (скольжения) Закаленные, шлифованные, коробчатого типа
Диапазон рабочих передач, мм 1–4 800
Двигатель привода оси X, кВт AC 2,7
Двигатель привода оси Z, кВт AC 2,7
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси X Ø 32 / шаг 6
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси Z Ø 36 / шаг 10
Усилие (Const.) по осям X / Z, кг-с 962
Револьверная головка с приводом инструмента
Количество позиций револьверной головки 12
Количество приводных позиций револьверной головки 12
Двигатель привода инструмента 4,5 кВт, 22 N-m, электропривод
Скорость смены инструмента, сек 0,2 соседние позиции / 0,5 поворот на 180°
Сечение державки инструмента, мм 25×25
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм Ø 40
Типоразмер цанги приводного инструмента ER32
Диапазон скоростей вращения, об/мин 40–4 000
Задняя бабка
Тип конуса пиноли KM4
Диаметр пиноли / ход пиноли, мм Ø 70 / 150
Перемещение задней бабки, мм 550
Программируемое перемещение пиноли / корпуса задней бабки Да / да
Улавливатель готовых деталей
Максимальный диаметр детали, мм Ø 77
Максимальная длина детали, мм 150
Общие данные
Точность позиционирования / повторяемость, мм ± 0, 005 / ± 0, 003
Стандартная (базовая) система ЧПУ Fanuc Oi-TF
Напряжение / мощность

AC 200/220 + 10 % до

15% 3-фазный / 26 кВт

Емкость бака гидростанции, л 40
Емкость бака СОЖ, л. 200
Вес нетто, кг 4000

Конструктивные особенности

GA-2600M — токарно-револьверный станок классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в горизонтальной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает сочетание высокой жесткости и условий для оптимального отвода стружки. Ременная передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту.

Данное сочетание конструктивных решений позволило станкам семейства GA-2000 достичь оптимума в соотношении цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.


Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань), имеют развитое оребрение. Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа. После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53−55 на глубину 1,5−2 мм.

Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря которой достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект). Это гарантирует высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.


Комплектация и опции

Базовая комплектация

  • Центр металлообрабатывающий с ЧПУ Goodway GA-2600M
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF с цветным LCD-дисплеем10,4ʺ и с программным обеспечением Manual guide I
  • 12-позиционная револьверная головка с приводом инструмента (укомплектована стандартным комплектом инструментальной оснастки: инструментальные блоки, клинья, втулки), с блоками приводного инструмента 0˚ и 90˚ по 1 шт. каждого
  • Ось Cf с дисковым тормозом на главном шпинделе
  • 3-кулачковый гидравлический патрон 10ʺ с комплектом сырых кулачков
  • Комплект закаленных кулачков
  • Трансформатор
  • Стружкотранспортер с откатной тележкой для стружки
  • Система подачи СОЖ с насосом Grundfos MTH2-30
  • Система автоматической смазки направляющих
  • Гидростанция
  • Задняя бабка тип LP1 с программируемым перемещением пиноли и корпуса
  • Вращающийся центр для задней бабки, KM4 (встроенный вращающийся узел)
  • Устройство разменной настройки инструмента контактного типа Renishaw HPMA
  • Устройство отделения масла от СОЖ (oil skimmer)
  • Улавливатель готовых деталей
  • Комплект инструмента для установки и обслуживания станка

Дополнительные опции

  • Податчик прутка модели BF-65C
  • Податчик прутка модели BF-65CL
  • Податчик прутка модели BF-65 с перемещением по Х-оси
  • Податчик прутка модели BF-65L с перемещением по Х-оси
  • Податчик прутка модели BF-80
  • Системы портальной загрузки/выгрузки деталей