ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Центр металлообрабатывающий с ЧПУ Goodway моделей GA-2600

Производитель: GOODWAY

Количество на складе: 1

Горизонтальные токарно-револьверные станки с ЧПУ модели GA-2600 – одна из наиболее популярных моделей компании Goodway. Жесткость конструкции, надежность, а также оптимальное соотношение цена/качество оценили более тысячи предприятий со всего мира. Возможность комплектации станка револьверной головкой с приводом инструмента и С-осью значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Заказать станок со склада


Основные технические характеристики

МОДЕЛЬ GA-2600
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм 580
Максимальный диаметр точения, мм 350
Максимальная длина точения, мм 291 / 606 / 1186
Максимальный вес устанавливаемой заготовки, кг 230
Диаметр патрона, дюйм Ø10ʺ
Максимальный диаметр прутка, мм Ø65
ШПИНДЕЛЬ
Отверстие в трубе-тяге, мм Ø66
Отверстие в шпинделе, мм Ø76
Диаметр подшипников шпинделя, мм Ø120
Гидроцилиндр, дюйм 10ʺ
Торец шпинделя А2-8
Модель двигателя привода шпинделя Fanuc alpha iP22 / 6000
Мощность двигателя привода шпинделя кВт 11 (номинал) / 15 (30 мин) / 18 (пиковая)
Передача двигателя-шпиндель Ременная
Передаточное отношение 2 : 3
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин 40−4000
Крутящий момент на шпинделе (пост./30 мин), N-m 200 / 286
Крутящий момент на шпинделе (30 мин), N-mHigh 286
X, Z ОСИ
Максимальная величина перемещения по оси X, мм 205 (может меняться в зависимости от установленных опций)
Максимальная величина перемещения по оси Z, мм 650
Быстрое перемещение по осям X/Z, м/мин 20 / 24
Тип направляющих (скольжения) Закаленные, шлифованные, коробчатого типа
Диапазон рабочих передач 1–4800
Двигатель привода оси X AC 2,7 кВт
Двигатель привода оси Z AC 2,7 кВт
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси X Ø32 / 6
Диаметр, мм / шаг ШВП по оси Z Ø36 / 10
Усилие (Const.) по осям X / Z, кг-с 962
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Количество позиций револьверной головки 12
Двигатель привода (вращение барабана) Электропривод (AC Servo Motor)
Скорость смены инструмента, с 0,2 соединение позиции / 0,5 поворот на 180°
Точность позиционирования / повторяемость ± 0, 00069° / ± 0, 00027°
Сечение державки инструмента, мм 25×25
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм Ø40
ЗАДНЯЯ БАБКА
Тип конуса пиноли KM4
Диаметр пиноли / ход пиноли, мм Ø70 / 150
Перемещение задней бабки, мм 550
Программируемое перемещение пиноли / корпуса задней бабки Да / да
УЛАВЛИВАТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Максимальный диаметр детали, мм Ø77
Максимальная длина детали, мм 150
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Точность позиционирования / повторяемость, мм ± 0, 005 / ± 0, 003
Стандартная (базовая) система ЧПУ Fanuc Oi-TF
Напряжение / мощность AC 200/220 + 10 % до −15% 3-фазный / 26 кВт
Емкость бака гидростанции, л 40
Емкость бака СОЖ, л 200
Вес нетто, кг 4000

Конструктивные особенности

1.jpg

GA-2600 – токарно-револьверный станок классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в горизонтальной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает сочетание высокой жесткости и условий для оптимального отвода стружки. Ременная передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту.

Данное сочетание конструктивных решений позволило достичь оптимума в соотношении цена/качество станка и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

2.jpg

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение. Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400оС, с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580оС;
  • выдержка при температуре 580оС в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50оС/час от 580 до 430оС;
  • естественное охлаждение от 430оС до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3?6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA.

Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53-55 на глубину 1,5?2 мм.

Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что обеспечивает высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.


Комплектация и опции

Базовая комплектация

  • Центр металлообрабатывающий с ЧПУ Goodway модели GA-2600
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF с цветным LCD-дисплеем 8,4"
  • 12-позиционная револьверная головка, укомплектованная стандартным комплектом инструментальной оснастки: инструментальные блоки, клинья, втулки
  • 10" трехкулачковый гидравлический патрон с комплектом сырых кулачков
  • Комплект закаленных кулачков
  • Трансформатор
  • Система подачи СОЖ с насосом Grundfos MTH2-30
  • Система автоматической смазки направляющих
  • Гидростанция
  • Задняя бабка тип LP1 с программируемым перемещением пиноли и корпуса
  • Вращающийся центр для задней бабки, тип конуса пиноли KM4 (встроенный вращающийся узел)
  • Устройство разменной настройки инструмента контактного типа Renishaw HPMA
  • Улавливатель готовых деталей
  • Отделитель масла от СОЖ (oil skimmer)
  • Стружкотранспортер с откатной тележкой для стружки

Дополнительное оснащение станка

  • Податчик прутка модели BF-65C
  • Податчик прутка модели BF-65CL
  • Податчик прутка модели BF-65 с перемещением по Х-оси
  • Податчик прутка модели BF-65L с перемещением по Х-оси
  • Податчик прутка модели BF-80
  • Системы портальной загрузки/выгрузки деталей