Металлообрабатывающий центр с ЧПУ модель GA-2000

GA-2000 – центр металообрабывающий классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в горизонтальной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки. Ременная передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило серии GA-2000 достичь оптимальных значений в соотношении цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

Станина, передняя бабка и детали суппорта — цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение. Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения. Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

• нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
• нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
• выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
• охлаждение со скоростью 50°С/час — от 580 до 430°С;
• естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53−55 на глубину 1,5−2 мм.

Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Тем самым достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что гарантирует высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.