Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DK5-50

Основные технические характеристики

Конструктивные особенности

Портальная конструкция станка даёт возможность иметь постоянный и малый вынос оси шпинделя от опор оси Y, что позволяет станку иметь высокую жёсткость системы в любой точке рабочей зоны, независимо от положения шпинделя.

Подвижные части конструкции оптимизированы по весу для достижения высоких динамических характеристик.

Двухопорный наклонно-поворотный стол с низким центром тяжести для максимальных нагрузок и грузоподъёмности также позволяет обеспечить высокую жёсткость и точность. А диапазон наклона стола с отрицательными углами позволяет провести обработку даже в труднодоступных местах.

В конструкции используются направляющие качения. По всем линейным и круговым осям используются прямые измерительные системы, обеспечивающие высокую точность и повторяемость позиционирования, а также сохраняющие точность станка на долгой дистанции.

Станок DK5-50 оснащается базовым электрошпинделем:
20 000 об/мин, HSK A63, 20-30 КВт, 30.7-46 Н·м.

Опционально доступны шпиндели:

10 000 об/мин, HSK A63 или BT40, 13-29.6 кВт, 62-90 Н·м (прямой пр.),

10 000 об/мин, HSK A63 или BT40, 14-28.4 кВт, 89-110 Н·м (прямой пр.),

18 000 об/мин, HSK A63, 19-33 кВт, 63-92 Н·м (электрошпиндель), а также шпиндель для токарной версии станка.

НАКЛОННО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

В базовой комплектации используется наклонно-поворотный стол собственной разработки и производства со встроенный приводом, который обеспечивает исключительную динамику в сочетании с высокой надежностью и точностью с течением времени.

Опционально можно установить стол более простой конструкции оси А – с червячной передачей. При этом нагрузка на стол увеличивается со 300 кг до 500 кг.

МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Динамичный магазин на 24 позиции инструмента с конусом HSK A63 (опционально BT40), расположенный слева в отдельной зоне станка, защищенной от брызг СОЖ.

Смена инструмента осуществляется при помощи двойного грейфера. Опционально магазин может быть увеличен до 40 позиций.

ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА)

Опционально доступна токарная функция, при которой на одном станке выполняется полная обработка за один установ, включая фрезерование и точение. Встроенный привод стола обеспечивает скорость вращения до 1200 об/мин. В инструментальной системе используется хвостовик HSK T63, позволяющий зажимать как фрезерный, так и токарный инструмент. Для фиксации шпинделя в токарном режиме используется зубчатое зацепление Хирта.

Время обработки оптимизируется за счёт использования одного станка вместо двух. При этом не тратится время на перемещение по цеху, дополнительные установы. Последнее также положительно влияет на точность изделия. В конечном итоге Вы не только ускоряете производственные циклы, но и снижаете производственные затраты, быстрее производя свою продукцию.

ПОДАЧА СОЖ В РАБОЧУЮ ЗОНУ

На станках есть функция подачи СОЖ в зону резания снаружи. А также система удаления стружки с транспортёром.

Опционально есть возможность подачи СОЖ через инструмент с давлением до 30, 50 или 70 бар с большой производительностью и большим объёмом.

СИСТЕМА ЧПУ

Станки DYNO SEIKI серии DK5 оснащаются системой ЧПУ и приводами Siemens SINUMERIK 840D (Германия), позволяющими проводить обработку одновременно по 5 осям, в том числе и с токарной функцией.

Удобная в эксплуатации конструкция панели управления обеспечивает хороший доступ к рабочей зоне и повышает эффективность работы. Включает 18,5-дюймовый цветной плоский TFT дисплей, полноценную QWERTY клавиатуру, пользовательскую память ЧПУ 10 МБ, Ethernet, USB интерфейс, SSD диск и др.

Система ЧПУ оснащена основными необходимыми функциями, позволяющими комфортно работать на станке. Такими как функция автоматической калибровки RTCP (Rotation Tool Center Point), поворот системы координат CYCLE800, сглаживание вектора инструмента (STV) и другими необходимыми для 5-осевой обработки.

В наличие необходимые циклы для измерения детали и привязки инструмента.

Вы можете использовать функцию автоматического проверки кинематической точности станка для измерения фактического положения осей пятиосного станка и компенсации для обеспечения высоких требований к точности.

Кроме того, ЧПУ имеет различные периферийные продукты для грамотной организации производства. Вы можете установить их дополнительно по запросу. Такие программы как Удалённые мониторы статусов оборудования, Производственное планирование и диспетчеризация, Репорты, Платформа анализа мехатроники (для настройки сервоприводов, перемещений, 3D кривых, сигналов PLC и визуализации с ЧПУ).

Опционально по просьбе заказчика может быть установлена система ЧПУ SYNTEC 220MA-5 (Тайвань), HUAZHONG HNC-848Di (Китай).

ФУНКЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

Цель автоматизации на сегодняшний день не только организация крупносерийного производства, но и сокращение вспомогательного времени при малосерийном производстве изделий с продолжительным временем обработки.

Необходимо максимально эффективно использовать рабочее время оператора в процессе обработки деталей по уже отработанной технологии. Особенно в периоды нехватки персонала в областях высокой квалификации, автоматизация предоставляет альтернативу пилотируемой работе станка с тройной сменой.

Основной задачей автоматизации в таком случае является организация в первую смену очерёдности обработки имеющейся номенклатуры для работы оборудования в оставшиеся смены в автоматическом режиме. Станки можно автоматизировать в соответствии с потребностями клиентов и адаптировать их к конкретным требованиям обработки в различных отраслях промышленности. Наша команда инженеров работает с каждым клиентом индивидуально над проектированием и созданием решения, которое наилучшим образом соответствует конкретному производственному процессу.

Комплектация и опции