ENG
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара
ENG
Заказать бесплатный
звонок
Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Самара

Формовочные линии для песчано-глинистых смесей

Автоматические формовочные линии опочной формовки предназначены для литья в песчано-глинистых формах.

Литье «в землю» (еще используют такие названия, как литье в песчано-глинистую смесь ПГС, литье в песчаные формы) — это традиционная, широко распространенная (до 80% всех отливок) и бюджетная технология. При этом она обеспечивает самые большие допуски по точности размеров и шероховатости поверхности отливок.

В первую очередь изготавливают модельную оснастку (из дерева, МДФ или из модельных сплавов и пластиков). После размещения модели на подмодельной плите пространство между моделью и опоками засыпается подобранной формовочной смесью. В форме в местах полостей и отверстий будущей детали размещают литейные стержни. Смесь уплотняют, затем производится заливка формы металлом. После остывания форму разбивают и извлекают отливку, которую подвергают дальнейшей обработке.

Изготовление форм по большей части осуществляется с помощью формовочных машин, что уменьшает количество брака и улучшает производительность. Свыше 90% отливок получают с помощью опочных и безопочных формовочных линий. Они позволяют изготавливать до 400 форм в час.

Высокая производительность современных линий песчано-глинистой формовки достигается за счёт применения эффективных техник уплотнения и отсутствия необходимости в дополнительной обработке форм. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше, чем детали, изготовленной другими методами литья. Отливка может представлять собой законченную деталь или заготовку, которая подвергается затем металлообработке.

Отправить запрос


Основные технические характеристики

Модель L1 L2 L3
Габариты опоки, мм от 400×400 до 650×650 от 700×700 до 900×900 от 1000×1000 до 1300×1300
Высота опоки, мм 75−250 150−300 200−400
Производительность, кол-во изложниц в час 120 100 80

Удельное давление обжания, кг/см3

100 100 100
Внешние размеры (длина Х высота Х ширина), м 2,3×2×3 3,2×2,4×3,5 3,7×2,7×4
Потребляемая мощность, кВт 7,5−15 15−30 30−55

Конструктивные особенности

Метод уплотнения форм: многоплунжерная головка с допрессовкой


Смеситель с переменной скоростью вращения используется для приготовления качественной формовочной смеси. Смеситель имеет высокую надежность и эффективность при низких эксплуатационных расходах. Он идеально подходит для работы в составе автоматических формовочных линий.

Основным принципом работы смесителя является использование метода привода планетарной конструкции ротора. Различное количество роторов (3−4 ротора) оборудовано в зависимости от размера и производительности смесителя. Вращение роторов во время процесса смешивания обеспечивает получение однородной смеси. Это может уменьшить количество добавок и тем самым снизить стоимость материала.


Охладитель обеспечивает однородный возврат смеси со стабильной влажностью и температурой в систему смесеприготовления. Это имеет большое преимущество для контроля смеси. Благодаря стабильным свойствам формовочной смеси высокое качество отливок гарантировано.

Перед запуском система управления сначала измеряет температуру и влажность возвращаемой смеси, чтобы определить влажность. Смесь в охладителе движется в горизонтальном и вертикальном направлениях и управляется смесителем и силой потока воздуха. Система дозирования воды равномерно распыляет определенное количество воды на смесь. Вода испаряется и охлаждает смесь. Испаренный горячий воздух выпускается в систему сбора пыли из верхней части охладителя. Во время перемешивания и охлаждения постоянно контролируются изменения температуры и влажности возвращаемой смеси. Также контролируется ток смесительного двигателя для того, чтобы отрегулировать положение разгрузочной дверцы и поддерживать стабильное количество смеси внутри охладителя. Температура и влажность выходной смеси также измеряется для регулировки количества воды. Выходная температура песка регулируется в пределах 40°С с влажностью 2,2 ± 0,2%.

Контрольное устройство измеряет в реальном времени уплотняемость и прочность на сжатие формовочной смеси в процессе смешивания. После сравнения с заданным значением и расчетом автоматически регулируется количество воды и бентонита, чтобы в реальном времени контролировать качество формовочной смеси. Устройство регистрирует данные процесса и отчет о диагностике неисправностей оборудования в течение длительного времени.


Связаться со специалистом Купить в лизинг