Двухпаллетный горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр модели DMH-500

Станина, портал, шпиндельная бабка - цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), и имеют развитое оребрение. По всем осям станок имеет широко разнесенные направляющие качения, в двух координатах реализована схема «box in box / короб в коробе», чем обеспечивается высокая скорость перемещения при сохранении требуемой жесткости.

Сменщик паллет вилочного типа и система базирования паллет на 4 конуса обеспечивают быструю смену паллет и их точное позиционирование.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.

Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Применяемая технология искусственного старения:

• нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;

• нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;

• выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;

• охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;

• естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ. В процессе работы станка точность перемещений по линейным осям контролируется с помощью оптических линеек Hidenhain.