Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ серии А-6ВА
ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
weber@weber.ru

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ серии А-6ВА

Производитель: «АВРОРА МАШЗАВОД»

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ серии А-6ВА производства «Аврора Машзавод» предназначены для высокоточной, комплексной обработки сложных корпусных деталей. На станках можно производить черновую и чистовую обработку заготовок, выполнять разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон и пр., сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий по точным координатам, нарезание резьб, обработку наружных и внутренних поверхностей и т.д. Станки оснащаются высокоскоростной системой автоматической смены инструмента и высокопроизводительной системой подачи СОЖ в зону резания. Широкий диапазон бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя и подач, высокие скорости быстрых (вспомогательных) перемещений, жесткость и надежность станков обеспечивают широкие технологические возможности и эффективность обработки.

Связаться со специалистом


Основные технические характеристики

Модель А-6ВА65 А-6ВА102 А-6ВА125
Основные технологические возможности Технические характеристики
Размеры рабочего стола Д*Ш, мм 750*510 1200*550 1350*620
Величина хода по осям X/Y/Z, мм 650/510/510 1020/550/635 1250/620/620
Расстояние от стола до торца шпинделя, мм 100-610 100-735 100-720
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 600 640 790
Высота рабочего стола, мм 850 915 880
Максимальная нагрузка на стол, кг 500 500 1000
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z, м/мин 48/48/48 36/36/30 48/48/36
Максимальная скорость рабочих перемещений по осям X/Y/Z, м/мин 32/32/32 10/10/10
Точность позиционирования/повторяемость, мм ±0,01/±0,003
Конус шпинделя iso 40
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 120000 10000
Мощность привода шпинделя, постоянная нагрузка/пиковая (30мин),кВт 5,5/7,5(или 11/15)
Количество позиций инструментального магазина, шт. 20 24 20
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 2730*2415*2540 3590*2140*2630 3665*2200*2790
Вес, кг 4200 7000 8000

Конструктивные особенности

Жесткость конструкции
Станина состоит из цельнолитых оснований и колонны из чугуна прошедшего процедуры термообработки и естественного старения. Конструкция станины обеспечивает оптимальную механическую жесткость станка даже при перемещениях по осям на высокой скорости. Контактные поверхности составных частей станины при сборке пришабриваются для обеспечения высокой геометрической точности, жесткости конструкции и нагрузочной способности.
 
Шпиндельный узел
Широкий диапазон бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя, система термостабилизации шпинделя (масляное охлаждение) обеспечивают высокую точность обработки, а также позволяет вести длительную работу с высокой скоростью вращения инструмента. Привод шпинделя может выполняться с помощью двигателя через ременную передачу, также встроенного двигателя, соединенного с ним на прямую, что снижает уровень вибрации, потерю мощности, затраты на обслужи- вание, и увеличивает быстродействие шпинделя и точно- сть обработки.
 
Высокоскоростная инструментальная система
Инструментальная система станков серии состоит из инструментального магазина и поворотного манипулятора. Система обеспечивает широкие технологические возможности и высокую скорость смены инструмента.Система подач.Перемещения по линейным осям обеспечиваются высокоточными шарико-винтовыми передачами (ШВП) и направляющими качения. Роликовые направляющие качения сочетают в себе жесткость сравнимую с направляющими скольжения и высокую скорость, и плавность перемещений. Привод подач осуществляется высокомоментными двигателями. Применяемые ШВП имеют сдвоенную конструкцию гайки, которая зарекомендовала себя в тяжелых условиях обработки и позволяет продлить скок службы ШВП. Используемая схема системы подач позволяет выполнять высокоточную обработку на высоких режимах резания.
 
Автоматическая система смазки
Система автоматической смазки направляющих, шарико-винтовых передач (ШВП) и других важных узлов обеспечивает долгий срок службы и постоянную высокую точность перемещений рабочих узлов. Подача масла производится порционно, в автоматическом режиме через медные трубки к направляющим и ШВП.Система подачи СОЖ.Система подачи СОЖ позволяет эффективно отводить тепло из зоны резания, поддерживая оптимальные условия для обеспечения максимального качества обработки и продления срока службы инструмента. Объем бака СОЖ позволяет эффективно рассеивать тепло и снижать температуру СОЖ, что помогает продлить срок ее службы.
 
Телескопические кожухи направляющих
Для эффективной защиты направляющих от негативного воздействия производственной среды (воздействие стружки, СОЖ и т.п.) используются телескопические кожухи c уплотнениями из прочной резины.Кабинетное ограждение станка.Кабинетное ограждение станка обеспечивает безопасность работы, защищая персонал от возможного вылета заготовки или инструмента и поддерживает чистоту, препятствуя разлету стружки и СОЖ. Компактные размеры позволяют максимально эффективно использовать производственную площадь и рабочее времени персонала.

Комплектация и опции

Узнать цену Купить в лизинг