ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
weber@weber.ru

Автоматы продольного точения с ЧПУ серии А-11А

Производитель: «АВРОРА МАШЗАВОД»

Автоматы продольного точения с ЧПУ серии А-11А производства «Аврора Машзавод» предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка в крупносерийном и массовом производстве. На станках серии А-11А возможна обработка прутка круглого, шестигранного сечения, а также прутка фасонного профиля из различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, титан и т. д. Станки имеют достаточно широкие технологические возможности в базовой комплектации (токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т.д.). А путем подбора элементов дополнительной комплектации (в том числе средств автоматизации) и различных комбинаций инструментальной оснастки станки могут быть оптимально сконфигурированы и под задачи клиента. Специфическая компоновка и схема работы станков, позволяют обрабатывать детали с большим отношением длина-диаметр. Прямой привод главного движения позволяет полностью реализовывать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Сочетание конструктивных решений позволяет станкам серии А-11А достигать оптимальных значе- ний соотношения цена качество и удовлетворять потребности широкого круга заказчиков.

Заключение МИНПРОМТОРГА РОССИИ №48512/05 от 30.07.2018 о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации (.pdf)

Узнать цену


Основные технические характеристики

Модель А-11А20 А-11А32 А-11А42
Основные технологические возможности Технические характеристики
Максимальный диаметр прутка, мм 20 32 42
Максимальная длина обработки за один захват, мм 207 315 110
  6 5
Количество позиций осевого инструмента, шт. 4 5
Количество позиций приводного инструмента, шт. от 5 до 10 от 4 до 6
Количество инструментальных позиций для обработки в противошпинделе, шт. 4
Количество инструментальных позиций для обработки в противошпинделе, шт. 4
Максимальная скорость вращения шпинделя/противошпинделя, об/мин 1000/8000 7000/7000 6000/6000
Максимальная скорость вращения приводного инструмента, об/мин 8000 6000 6000
Максимальная скорость вращения приводного инструмента при обработке в противошпинделе, об/мин 8000 5000 5000
Мощность двигателя привода шпинделя (номинал/15мин), кВт 2,2/3,7 5,5/7,5 5,5/7,5
Мощность двигателя привода противошпинделя (номинал/15мин), кВт 1,5/2,2 2,2/3,7 3,7/5,5
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт 1,2 1,4
Мощность двигателя приводного инструмента при обработке в противошпинделе, кВт 0,4 0,75
Индекс оси С главного шпинделя/противошпинделя 0,001о
Максимальная длина точения в противошпинделе, мм 80 130 110
Скорость ускоренных перемещений по осям Z/X/Y/ZB/XB, м/мин 24 30
Скорость ускоренного перемещения по оси С, об/мин 550
Максимальная скорость рабочих перемещений по осям Z/X/Y/ZB/XB, м/мин 10
Максимальная скорость рабочего перемещения по оси С, об/мин 27,8
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 2330*1350*1720 2915*1645*1795 2880*1375*1940
Вес, кг 2300 3200 3300

Конструктивные особенности

Жесткость конструкции для высокоскоростной обработки
Конструкция станины станка спроектирова- на таким образом, чтобы обеспечить возможность работы станка с высокой точностью в условиях крупносерийного и массового производства (в том числе с загрузкой станка в 3-х сменном режим), поэтому особое внимание было уделенно жесткости станка и минимизации влияния тепл ового расширения станины на точность обработки. Станина представляет собой сложную, с большим количеством внутренних полостей и ребер, цельнолитую деталь из чугуна, прошедшую процедуры термообработки и естественного старения.
 
Главный (основной) шпиндель
Конструктивной особенностью станков серии А-11А является подвижная шпиндельная бабка, которая обеспечивает продольную подачу вдоль оси заготовки, осуществляя перемещения вместе с главным шпинделем в этом направлении. Заготовка (пруток) зажимается цанговым патроном с помощью гидравлического цилиндра, который позволяет точно настраивать усилие зажима. Шпиндельная бабка является основой высокоточной и высокоэффективной обработки деталей.
 
Противошпиндель
Противошпиндель включается в стандартную комплектацию всех станков серии. Он устанавливается на высокоточные направляющие качения и имеет перемещение в осевом и радиальном направле- ниях. Противошпиндель используется для перехвата детали от главного шпинделя для последующей обработки. Также возможна обработка деталей с одновременным зажимом в главном шпинделе и противошпинделе (с синхронизацией скоростей вращения). Противошпиндель позволяет вести асинхронную обработку детали независимо от главного шпинделя (с некоторыми ограничениями по доступному инструменту).
 
Инструментальная система
Инструментальная система станка представляет собой большой набор различного инструмента (в том числе приводного) для выполнения таких операций по комплексной обработке деталей, как точение, растачивание, фрезерование, сверление, как в осевом, так и радиальном (поперечном) направлениях. Инструментальная система включает в себя блок токарных резцов (для наружной обработки), блок осевого инструмента, блок радиальных приводных инструментов, блок осевых инструментов для обработки в противо- шпинделе. Комбинируя широкое инструментальное оснащение, заготовка может обрабатываться со всех сторон за один установ или с перехватом в противошпиндель.
 
Система подач
Перемещения по линейным осям обеспечиваются высокоточными шарико-винтовыми передачами (ШВП) и направляющими качения. ШВП собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателей через муфты. Применяемые в станках серии направляющие и ШВП обеспечивают долгий срок службы и высокую точность обработки.Автоматическая система смазки.Система автоматической смазки направляющих, шарико-винтовых передач (ШВП) и других важных узлов обеспечивает долгий срок службы и постоянную высокую точность перемещений рабочих узлов. Подача масла производится порционно, в автоматическом режиме. Для снижения расхода масла, его подача приостанавливается во время простоя станка в режиме ожидания.
 
Система подачи СОЖ
Система подачи СОЖ позволяет эффективно отводить тепло из зоны резания, поддерживая оптимальные условия для обеспечения максимального качества обработки и срока службы инструмента, а объем бака СОЖ способствует рассеиванию тепла и снижению температуры СОЖ, что помогает продлить срок ее службы.Компактная конструкция станка.Конструкция станков отличается компактными размерами и удобством обслуживания. Кабинетное ограждение станка обеспечивает безопасность работы, защищая персонал от возможного вылета за- готовки или инструмента и поддерживает чистоту, препятствуя разлету стружки и СОЖ.

Комплектация и опции

Связаться со специалистом Купить в лизинг