ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
weber@weber.ru

Машины газокислородной и плазменной резки Microstep серии MasterCut

Производитель: MICROSTEP

Универсальные машины термической резки с ЧПУ серии MasterCut способны выполнять до 90% задач по раскрою листа, возникающих на производстве. Машины этой серии отлично работают как на небольших производствах, так и на крупных предприятиях в 3 смены.

Машины имеют прочный сварной портал, прошедший процесс снятия остаточных напряжений, двухсторонний привод портала по оси X(продольное перемещение). Станки выпускаются в двух вариантах: с линейными направляющими по оси Х и с рельсовыми направляющими. Прецизионные линейные системы перемещения позволяют достигать максимально возможной точности и скорости резки на всех режимах.

Машины серии MasterCut сочетают в себе различные технологии. Они могут быть оснащены дополнительными суппортами, позволяющими производить маркировку, как чернильную, так и ударно-механическую, сверление диаметром до 13 мм, обработку трубы, профиля различного сечения. На одном портале может быть установлено до 4 различных суппортов.

Система ЧПУ iMSNCи программное обеспечение AsperWin собственной разработки позволяют реализовывать нестандартные задачи, возникающие на производстве, создавать полностью автоматизированные заготовительные участки, работающие совместно с крановым хозяйством, управляемым со стойки ЧПУ машины термической резки.

Узнать цену


Основные технические характеристики

Основные технологические возможности Технические характеристики
Рабочая длина,мм 1500-30000
Рабочая ширина,мм 1500-4000
Максимальное кол-во суппортов,шт. 4
Максимальная толщина резки плазмой,мм Зависит от источника плазмы
Максимальная толщина резки газом,мм 300
Ротационный суппорт да
Резка трубы Ø 50–700 мм, макс. вес трубы 10 т
Сверление и нарезка резьбы Ø 4–13 мм
Скорость позиционирования, м/мин макс.51
Двунаправленная повторяемость, мм/м 0,05

Конструктивные особенности

Рельсовые или линейные направляющие

Исходя из задач производства и условий эксплуатации, рекомендуется использовать рельсовые или линейные направляющие.

Линейные направляющие и подшипники, редукторы и зубчатые передачи мировых лидеров, таких как Bosch Rexroth, THK, Atlas, позволяют добиваться превосходных результатов резки и сохранять показатели точности в течении всего срока эксплуатации машины термической резки.

Секционные вытяжные столы с пневмоэлектрическим управлением от системы ЧПУ обеспечивают максимальное удаление дымов из зоны резки при относительно небольшом расходе воздуха. Отсутствуют механические датчики, вытяжные зоны открываются в зависимости от положения режущей головки над столом.

Плазменная или газокислородная резка, маркировка или сверление

На портале могут быть одновременно установлены до 4 различных суппортов – можно комбинировать используемые технологии в зависимости от задач.

Система ЧПУ iMSNC и CAM модули AsperWinсобственной разработки позволяют подстраивать машину под конкретные задачи производства в кратчайшие сроки и легко интегрировать ее в АСУП предприятия.

Система удаленной диагностики позволяет проводить профилактические и ремонтные работы удаленно без выезда к заказчику, а это существенно сокращает срок простоя оборудования при поломках.


Комплектация и опции

Стандартная комплектация

  • Рельсовый путь, либо линейные направляющие с опорными стойками и парковочной зоной
  • Секционные вытяжные столы с пневмоэлектрическим управлением от системы ЧПУ
  • Жесткий сварной портал с двух сторонним приводом и синхронизацией от системы ЧПУ
  • Рабочий суппорт (либо несколько по запросу)
  • Система ЧПУ
  • Программное обеспечение для создания планов раскроя
  • Источник плазмы
  • Фильтровентиляционная установка
  • Комплект запасных и быстроизнашиваемых частей для машины термической резки
  • Стартовый комплект расходников для рабочего суппорта

 

Дополнительное оборудование

    • Прямой плазменный суппорт
    • Прямой газовый суппорт
    • Сверлильный суппорт Ø 4–13 мм
    • Чернильный маркировщик на 1, 7, или 16 печатающих сопла
    • Ударно-механический маркировщик
    • Оборудование для обработки трубы и профиля Ø 50–700 мм, макс. вес трубы 10 т

Видео

Связаться со специалистом Купить в лизинг