Двухпаллетный горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр модели MCH-500
ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
weber@weber.ru

Двухпаллетный горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр модели MCH-500

Производитель: DAH LIH

Станки серии МСН спроектированы по классической схеме с линейной сменой двух независимых палле, а модель МСН-500 может быть поставлена в варианте с шестью паллетами, и предназначены для обработки таких деталей, как корпуса редукторов и пр., совмещая достаточно жесткие режимы при достижении высоких показателей точности. Система смены паллет значительно снижает вспомогательное время на установку/снятие деталей. МСН является одной из самых популярных серий. Более 1000 станков серии уже много лет успешно работают во многих странах по всему миру.

Связаться со специалистом


Основные технические характеристики

Основные технологические возможности Технические характеристики
СТОЛ
Колличество паллет, шт. 2
Размер стола (ДхШ), мм 500x500
Мин. угол поворота паллеты, в градусах 1
Макс. нагрузка на стол, кг 800
РАЗМЕРЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшая величина перемещения по оси Х, мм 750
Наибольшая величина перемещения по оси Х, мм 680
Наибольшая величина перемещения по оси Z, мм 600
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 180-780

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

50-730
ШПИДЕЛЬ
Конус шпинделя NT 50
Наибольшее число оборотов шпинделя, мин-1 6000
Мощность привода (постоянная/ 30 мин.), кВт 15/18,5
Регулирование частоты вращения шпинделя Бесступенчатое, в 2ух диапозонах
Передача двигателя-шпиндель 2ух ступенчатый зубчатый редуктор
ПОДАЧИ, ТОЧНОСТЬ
Максимальная величина рабочей подачи, мм/мин 10000
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин 15/15/15
Мощность двигателей сервоприводов по осям X/Y/Z, кВт 3,0/3,0/3,0
Дискретность задания перемещения по осям, мм 0,001
Точность позиционирования/ повторяемость по длине 300 мм, мм 0,005/0,003
ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Хвостовик инструмента ВТ 50
Количество позиций инструментального магазина 60
Максимальные размеры инструмента (Диаметр/Длина),мм 110/500
Максимальная масса инструмента,кг 20
Выбор инструментальной позиции двунаправленный
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Занимаемая площадь в плане, мм 3170х4920
Вес нетто, кг 15000

Конструктивные особенности

MCH 500 1Станина, колонна, шпиндельная бабка - цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления - Тайвань), и имеют развитое оребрение. Направляющие скольжения выполнены из стали, заформовываются при литье, и закалены до 63HRC.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400оС, с последующей выдержкой в течение 1 часа;

  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580оС;

  • выдержка при температуре 580оС в течение 4,5 часов;

  • охлаждение со скоростью 50оС/час от 580 до 430оС;

  • естественное охлаждение от 430оС до температуры окружающей среды.
Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, MitsuiSeiki с последующим шлифованием на станках WaldrichCoburg на собственных производственных площадях компании DAHLIH.
 
Охватывающие поверхности направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом “Turcite-B”, обеспечивающим работу пары без Stick-slipэффекта (скачковый эффект), что обеспечивает высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления - США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ. В связи с большой массой колонны, для направляющих оси Z применяется пневморазгрузка, что не только улучшает точность за счет отсутствия скачкового эффекта, но и существенно снижает износ антифрикционного покрытия Turcite-B.


Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с 8,4" - цветным LCD-дисплеем
  • Максимальная скорость вращения шпинделя 6 000 об/мин, передача через 2ух ступенчатый зубчатый редуктор, мощность двигателя 15 кВт (const) / 18,5 кВт (30 мин)
  • Инструментальный магазин на 60 позиций
  • Кабинетное ограждение рабочей зоны
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Пистолет подачи воздуха
  • Паллета 500 х 500
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель
  • Оптические линейки Heidenhian на оси Х, Y, Z
  • Роликовые направляющие качения
  • Транспортер стружки спирального (шнекового) типа
  • Трансформатор
  • Система охлаждения шпинделя
  • Комплект документации на станок: Руководство по эксплуатации станка, сервисному обслуживанию на русском и английском языках. Каталог запасных частей и сборник электрических схем на английском языке. Комплект документации по системе ЧПУ Fanuc 0i-MF на русском языке: руководство пользователя, руководство по обслуживанию, руководство по параметрам системы.

Дополнительная комплектация станка

  • ЧПУ Fanuc 31iMB или Heidenhain iTNC-530
  • Цветной ЖК 10.4" дисплей ЧПУ вместо 8,4"
  • Пакет Manual guide I
  • AICC II (упреждающий расчет на 200 блоков) вперед, для ЧПУ Fanuc 0i-M
  • Сепаратор масла от СОЖ (Oil skimmer)
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель, 50 бар
  • Data server 2GB
  • Магазин инструмента на 90 и 120 позиций
  • Устройство замера длины инструмента, производства Dahlih
  • Измерительная головка (щуп) Renishaw OMP60
  • Увеличение мощности привода шпинделя до 18,5/22,5 кВт или 22,5/25,7 кВт (const /30 min)
  • Паллета 630 х 630 мм
  • Шпиндель 10 000 об/мин 15/18,5 кВт (const /30 min) с прямой передачей и конусом ВТ 40 или ВТ 50
  • Ось В (непрерывный поворот паллеты с дискретностью 0,001о
  • Оптическая линейка Рушвутршфт для оси В
  • Дополнительные паллеты 500х500 мм
  • Система смены паллет, 6 позиций

Узнать цену Купить в лизинг