Станок для формовки углов ACF серии Multiflex от компании «Вебер Комеханикс»
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Екатеринбург
  • Новосибирск
  • Самара
  • Днепропетровск
ENG
ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Фронтовых бригад 15/28 офис 5 и 11 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
weber@weber.ru
Характеристики

Станок для формовки углов ACF серии Multiflex

Формовщик углов Multiflex успешно используется при производстве закрытых углов для панелей и дверей за два технологических перехода. Холодная формовка исключает сварку и последующую чистовую обработку угла.

Выберите модель:
Cornerformer-MultiflexCornerformer-Variform
Технические
характеристики
Комплектация и
опции
Варианты
доставки
Аналогичное
оборудование

Допускаемые параметры материала:

Толщина

  • Конструкционная сталь: 0,8 - 4,0 мм.
  • Алюминий: 1,2 - 4,0 мм.
  • Нержавеющая сталь 0,8 - 3,0 мм.

 Угол

  • Возможный радиус от 2 до 100 мм.
  • Специальный угол формовки от 60° до 150° (90° стандартное исполнение).

Возможно применение станка в производстве электрических шкафов, дорожных знаков и указателей, панелей машин, экранов, элементов потолков строений, печных дверей, табличек, влагосборников кондиционеров, клеток для животных, торгового и кухонного оборудования и т.п.

Комплект инструмента

  • 1 формовочный инструмент для формирования внешнего радиуса угла (Rr).
  • 1 постель (перемещаемая) для фиксации любого формовочного блока.
  • 1 формовочный блок для формирования различной высоты полки.
  • 1 прижим, который прижимает материал к формовочному блоку по всей площади формовки.
  • 2 внешних ножа для отрезания выступившего после формовки материал точно на высоту полки.

 Основные преимущества

  • Стабильно высокое качество формируемых углов.
  • Отсутствие операций сварки и последующей шлифовки и соответственно отсутствие расходов на материалы для сварки и шлифовки.
  • Требуется только один оператор.
  • Экономия времени и упрощение процесса производства.
  • Снижение уровня шума и загрязненности.

 Технологические переходы формовки углов на станке Multiflex

Подготовка листа к формовке

Первоначальной операцией является гибка полок заготовки на листогибочном прессе. Для осуществления формовки углов необходима доработка стандартных матриц листогиба, а именно левой и правой частей матрицы (100 мм). Доработка матриц осуществляется компанией ACF из сегментов матриц заказчика.

Формовка  включает в себя две операции:

  • Подача обрабатываемого угла вручную в формовочную станцию станка.
  • Обрезка материала после формовки.

Время цикла

Для стандартного исполнения с радиусом угла 2<25 мм
Для специального исполнения с радиусом угла 25<50 мм

Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 13 секунд. Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 52 секунды (для двери размером 500 х 500 мм).

Станки с функцией "Ускоренный цикл" с радиусом угла до 50 мм

Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 9 секунд
Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 36 секунд (для двери размером 500 х 500 мм).

Время цикла для специального исполнения с радиусом угла 50<100 мм

  • Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 22 секунды.
  • Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 88 секунд (для двери размером 500 х 500 мм)


Станки с функцией "Ускоренный цикл" с радиусом угла 50G100 мм

  • Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 13 секунд.
  • Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 52 секунды (для двери размером 500 х 500 мм)

Примечание: Все приведенные цифры являются приблизительными. Более точные значения могут быть рассчитаны отдельно для каждого изделия.

 

Размеры формируемых углов зависят от:

  • G внешнего радиуса угла панели (Rr) (= радиусу формовочного инструмента = радиусу прижима).
  • G внутреннего радиуса полки (Rb) (= радиусу пуансона листогиба).
  • G высоты полки панели (Bh).
  • G толщины материала панели.
  • G типа материала.

 

Размеры панелей
Минимальный размер со стандартным инструментом 200 х 200 мм.
Минимальный размер со специальным инструментом 65 х 65 мм.
Максимальный размер – без ограничений.
Станок в стандартном исполнении выполняет формовку со следующими параметрами:

  • максимальный внешний радиус угла до 25 мм;
  • максимальный размер обратной полки до 21 мм.

Станок в специальном исполнении выполняет формовку со следующими параметрами:

  • максимальный внешний радиус угла до 100 мм;
  • максимальный размер обратной полки до 25 мм;
  • максимальный внешний радиус угла до 25 мм;
  • максимальный размер обратной полки до 21 мм.

Высота полки может меняться в зависимости от типа материала. Все размеры полок, приведенные выше, могут быть увеличены на 5 мм, если радиус пуансона листогиба равен 10 мм.


Возможны следующие варианты доставки груза:

- силами заказчика

- организация доставки до клиента с помощью службы логистики «Вебер Комеханикс», в зависимости от условий контракта.

Служба логистики «Вебер Комеханикс» оказывает полный спектр услуг по таможенному оформлению и мультимодальной доставке грузов. В течение всего транспортного процесса мы осуществляем постоянный контроль за движением грузов. Индивидуальный и гибкий подход позволяет нам прорабатывать транспортные концепции, которые соответствуют логистическим потребностям наших клиентов и оптимизируют организацию, безопасность, сроки и стоимость поставки. Грузы со всего мира мы консолидируем на нашем складе, а затем доставляем до склада клиента, а также оказываем услуги door-to-door, т. е. доставку до двери клиента без перегрузки на нашем складе.

Оборудование данного типа предназначено для изготовления закрытых углов для панелей и дверей. Холодная формовка исключает сварку и последующую чистовую обработку угла. Она выполняется за два технологических перехода.

Ключевые требования, предъявляемые к станкам для формовки углов:

  • отсутствие операций сварки и последующей шлифовки;
  • точность геометрических характеристик формируемых углов;
  • простое управление (требуется только 1 оператор);
  • быстрая переналадка, неприхотливость в обслуживании;
  • малый уровень шума.

Процесс формовки происходит следующим образом. Вначале в формовочную станцию станка вручную подается предварительно согнутая заготовка, угол которой надо обработать. Прижимная плита надежно фиксирует заготовку на формовочном блоке. Формирование угла панели происходит за один рабочий ход формообразующего инструмента. После формирования всех 4-х углов последовательно осуществляется подрезка излишков вытянутого материала.

Компания «Вебер Комеханикс» предлагает станки для формовки углов от известного европейского производителя. Инженеры с более чем 15-летним стажем проработают техническое задание и подберут оптимальное решение.

Чтобы получить консультацию по станкам для формовки углов, свяжитесь с нашими специалистами.

Ваше имя *
Введен недействительный тип данных
Город *
Введен недействительный тип данных
Телефон *
Введен недействительный тип данных
Ваш email *
Введен недействительный тип данных
Компания *
Введен недействительный тип данных
Текст
заявки *
Введен недействительный тип данных
Выберите файлы для прикрепления.
Размер ограничения для каждого файла 9.8 MB
Возможные форматы: jpg, png, gif, doc/docx, pdf
* - помечены поля, обязательные для заполнения.